?脫模劑的使用方法、噴涂工藝及注意事項

      （1）脫模劑的盛放器具一定要干凈，無油污及其他雜質(zhì)。

　　（2）水質(zhì) 脫模劑一定要兌干凈的水，當(dāng)脫模劑的盛放器具或水受到污染時，容易造成脫模劑變質(zhì)，從而影響脫模劑的脫模作用，造成一些敏感壓鑄件的廢品率上升。例如我公司生產(chǎn)的機用缸體壓鑄件，它對氣密性有要求，當(dāng)盛放脫模劑的壓力罐較長時間不清洗存在污垢，而其他生產(chǎn)條件不變的情況下，生產(chǎn)的缸體鑄件打壓漏氣率就會上升。      

     （3）兌水率根據(jù)脫模劑使用說明書選擇合適的兌水率，一般為1：100左右，禁止兌水率過低，主要根據(jù)壓鑄件的形狀復(fù)雜程度和噴涂時間的長短確定，鑄件形狀簡單且噴涂時問長宜稀一些，鑄件形狀復(fù)雜、壁厚較薄時可稍濃一些。

     （4）脫模劑的使用方法時間 脫模劑使用時要注意其出廠時間及保質(zhì)期。脫模劑在打開蓋子后應(yīng)及時兌水，并在短時間內(nèi)用完，尤其是夏季生產(chǎn)時更要防止變質(zhì)。

　?。?）脫模劑的使用方法噴涂距離 一般的噴涂距離為100～200mm左右，不要過大或過小，對于個別的點位，如分流錐、橫澆道和型芯等處可適當(dāng)縮短距離。

　?。?）噴涂時間 在保證鑄件順利脫模和質(zhì)量的前提下，盡量縮短噴涂時間。

　?。?）脫模劑的噴涂量在保證鑄件順利脫模和質(zhì)量的前提下，盡量減小噴涂用量。

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熔融金屬鍛造法常用于制造汽車車輪、活塞、搖桿等對高強度、氣密性等要求質(zhì)量高和可靠性強的零件。而且，在熔融金屬鍛造法中，為了避免定型的金屬模和熔融金屬直接接觸、防止燒結(jié)，并使成品易于脫模，常使用脫模劑。

熔融金屬鍛造用脫模劑一般常使用水溶性脫模劑。水溶性脫模劑一般是在水、石墨等脫模劑基體上添加分散劑和粘附促進劑而制成的。

可是近年來，特別是隨著汽車產(chǎn)業(yè)中的輕量化發(fā)展，對其質(zhì)量、外觀、可靠性等的要求更加高標(biāo)準(zhǔn)，為了滿足這些要求，希望有一種操作上方便的脫模劑，但是水溶性脫模劑不能滿足這些要求。

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塑料脫模劑，這種產(chǎn)品專用于注塑，吸塑，塑膠制品生產(chǎn)加工過程中與模具之間的離型。次產(chǎn)品大部分為鐵罐裝噴霧劑型。此種脫模劑使用簡單輕便，易上手。下為簡介特點：一、結(jié)構(gòu)式或組成高粘聚硅氧烷、表面活性劑、水二、產(chǎn)品塑料脫模劑是采用高粘度聚硅氧烷、環(huán)保型表面活性劑及乳化劑反應(yīng)而成的水性乳液。三、性能特點塑料脫模劑是采用高粘度聚硅氧烷、表面活性劑及乳化劑反應(yīng)而成的水性硅油。