根據(jù)脫模劑的組合情況可分為：復(fù)合型脫模劑和單一型脫模劑，其中復(fù)合型脫模劑包括使用方式上的復(fù)合和成分復(fù)合，有時候復(fù)合型的和單一型的脫模劑在價格和性能上也有著相當(dāng)大的差別；

根據(jù)脫模劑的使用溫度可分為：常溫型脫模劑和高溫型脫模劑；

根據(jù)脫模劑的復(fù)用次數(shù)可分為：半型脫模劑和易耗型脫模劑，這主要是根據(jù)使用壽命來區(qū)分的；

根據(jù)脫模劑的性能可分為：溶劑型脫模劑、水性脫模劑、油性脫模劑，化學(xué)成分不一樣，導(dǎo)致其性能也各不相同

 脫模劑的正確使用方法 或可正確防水、防潮

　　由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發(fā)展，脫模劑的用量也大幅度地提高。下面小編就為你介紹脫模劑的使用方法。

　　1、用于紡織、皮革、水性油墨、脫模、農(nóng)業(yè)保鮮劑的使用方法：

　　石蠟100份，乳化劑30份，水40份，在反應(yīng)釜中加熱，到基本溶化開始攪拌，加熱到75-80℃左右，保溫攪拌10分鐘后呈現(xiàn)淡藍色透明狀，再慢慢加入配方中余下的水(水溫在75-80℃)，充分攪拌至完全稀釋，慢速攪拌下降溫至40℃以下，可停止攪拌即得到帶藍光的乳狀液。（3）兌水率根據(jù)脫模劑使用說明書選擇合適的兌水率，一般為1：100左右，禁止兌水率過低，主要根據(jù)壓鑄件的形狀復(fù)雜程度和噴涂時間的長短確定，鑄件形狀簡單且噴涂時問長宜稀一些，鑄件形狀復(fù)雜、壁厚較薄時可稍濃一些。(固含量需控制在30%以下)

　　2、用于人造板行業(yè)防水、防潮助劑和建筑脫模劑的使用方法：

　　石蠟100份，乳化劑5-10份(一般6.5份左右)，水35-40份，在反應(yīng)釜中加熱，到基本溶化開始攪拌，加熱到93℃左右，保溫攪拌15分鐘后，慢慢滴入30%的，用量約為石蠟量的0.1-0.2%左右，看到開始變稠，繼續(xù)攪拌，時間大約為30-40分鐘(小試時量少5分鐘左右即可加水)，再慢慢加入配方中余下的水(水溫在50-60℃)，充分攪拌至完全稀釋，慢速攪拌下降溫至40℃以下，可停止攪拌，即得到成品。、()、、三氯化鐵、、氯化鋅、亞、、、、磷酸、、,[含量≥30%]批發(fā)、零售。

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對于“性”的脫模劑，即可以多次脫模。在常溫使用常用樹脂和模具表面的時候，一般5到10次的脫模是沒有問題的；一旦發(fā)現(xiàn)有脫模質(zhì)量下降的時候，刷一層脫模劑就可以重新達到較好的脫模質(zhì)量。

對于特別復(fù)雜的模具或者浸漬較強的工藝（比如預(yù)浸料工藝和樹脂導(dǎo)流工藝），一般推薦每次脫模后都刷一遍脫模劑，該脫模劑刷起來很快也跟方便。

      脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)，是防止橡膠、塑料、彈性體或其他材料的模制品、層壓制品等粘結(jié)到模具或其他板面，起易于脫離作用的一類加工助劑。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發(fā)展，脫模劑的用量也大幅度地提高。

     特別是近年來，RIM（反應(yīng)注射成型）工藝的應(yīng)用，更加促進了脫模劑的發(fā)展。可用作脫模劑的物質(zhì)很多，如金屬皂、硬脂酸、油酸、有機亞磷酸、硅油、硅酮油、椰子油、植物油、白蠟、超細氟塑料粉末、含氟其它物質(zhì)等。