石灰廠除塵設(shè)備廠家

隨著國家對(duì)環(huán)保要求越來越嚴(yán)格，伊清環(huán)保緊跟國家環(huán)保形勢(shì)腳步，針對(duì)建材、陶瓷行業(yè)窯爐廢氣超低排放治理工藝路線進(jìn)行了深入的理論研究和試驗(yàn)驗(yàn)證，并開發(fā)出了一套脫硫、除塵一體化超低排放的裝備。裝備通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，獲得良好的運(yùn)行效果，能夠充分保證窯爐煙氣排放指標(biāo)小于國家規(guī)定的超低排放標(biāo)準(zhǔn)值（SO2≤20mg/m3，粉塵≤10mg/m3），且運(yùn)行效果穩(wěn)定。

目前大部分陶瓷窯爐已經(jīng)建設(shè)了濕法脫硫系統(tǒng)，現(xiàn)有濕法脫硫系統(tǒng)難以達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)值且運(yùn)行面臨著許多問題，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、長期運(yùn)行穩(wěn)定性問題：由于窯爐運(yùn)行工況存在一定的波動(dòng)，造成煙氣量、初始污染物濃度也出現(xiàn)相應(yīng)的波動(dòng)。當(dāng)污染物指標(biāo)升高時(shí)候，現(xiàn)有環(huán)保設(shè)備滿足不了運(yùn)行要求，導(dǎo)致排放不達(dá)標(biāo)。

2、粉塵超標(biāo)問題：由于大部分窯爐都是采用濕法脫硫工藝，濕法脫硫工藝兼顧著除塵作用，但實(shí)際運(yùn)行是濕法脫硫工藝只能去除一部分粉塵，在煙囪出口監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)粉塵依舊超標(biāo)，很難達(dá)到國家規(guī)定的超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

3、設(shè)備利用率：目前大部分陶瓷行業(yè)濕法脫硫裝置利用率不高，究其原因主要是設(shè)備選型未能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，設(shè)備使用壽命短，設(shè)備故障率較高，一臺(tái)小型設(shè)備故障都能導(dǎo)致整個(gè)環(huán)保系統(tǒng)的停運(yùn)。

伊清環(huán)保緊跟國家政策并結(jié)合陶瓷行業(yè)環(huán)保設(shè)備的現(xiàn)狀，針對(duì)現(xiàn)有超低排放工藝進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化，在滿足超低排放標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)為陶瓷企業(yè)節(jié)約建設(shè)成本、節(jié)約了建設(shè)占地面積，同時(shí)解決了長期困擾陶瓷企業(yè)的常見運(yùn)行問題。