近年來,我國和東歐國家對于這個混凝劑也已經(jīng)開發(fā)和應用,取得了良好的效果。公司效率高、低價格、無毒作為起點,成功開發(fā)了高效混凝劑聚合硫酸鐵,投入大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn),產(chǎn)品各項指標均超過日本產(chǎn)品,煙到市場,大量的用戶長時間后程序顯示:具有良好的性能,凝血藥物劑量、較少的處理水質(zhì)良好,在治療后的成本優(yōu)勢。

         聚合硫酸鐵高效混凝劑聚合硫酸鐵和其他無機混凝劑與以下特點:

1、聚合硫酸鐵新、質(zhì)量高、效率高的物理化學過程的無機高分子絮凝劑;
2、聚合硫酸鐵混凝性能優(yōu)良,花朵 "密實,沉降速度;
3、聚合硫酸鐵水凈化效果優(yōu)良,水質(zhì)較好,不包括鋁、氯和重金屬離子和其他有害物質(zhì),也沒有鐵離子的水相轉(zhuǎn)移,無毒、無害、安全可靠;
4、聚合硫酸鐵各種除濁、脫色、脫油、脫水、除菌、除臭和去除水中藻類、COD、BOD、重金屬離子療效顯著;
5,適應PH值范圍廣泛4到11,最佳PH值范圍為6 - 9,凈化后原水PH值和總堿值小,對加工設備腐蝕性小;
6,對微污染,包括藻類,低溫低濁度原水凈化處理效果顯著,對高濁度水凈化效果尤佳;
7日,藥量少、成本低、加工成本可以節(jié)省20%到50%。        

        在高濁度、高有機物廢水處理中都能起到很好處理效果，在處理廢水除濁的過程中需要投加大量聚合硫酸鐵。同時，采用聚合硫酸鐵進行除磷、除硫，除濁等深度處理時，如果廢水濁度與其它磷酸鹽或污染物濃度過高，則會使聚合硫酸鐵的投加量增大，所以在不同濁度下，聚合硫酸鐵的投加量不同。
對于液體聚合硫酸鐵的生產(chǎn)方法有很多種，比如說直接氧化法，過氧化氫法，漂白水制備法，氯酸鉀氧化法，硝酸催化法等等。由于聚合硫酸鐵優(yōu)越的混凝效果，使其代替聚氯化鋁應用越來越廣泛，所以各廠家一直在尋求較低成本質(zhì)量較優(yōu)的制備方法廢硫酸生產(chǎn)液體聚合硫酸鐵，目前，使用較為廣泛的當屬直接氧化法制備聚合硫酸鐵。今天億升化工重點講用廢硫酸生產(chǎn)液體聚合硫酸鐵。
采用廢硫酸生產(chǎn)聚合硫酸鐵的原理為，將一定量的廢硫酸與硫酸亞鐵（較好采用烘干硫酸亞鐵）與水按比例置入反應釜當中，然后再進行水力攪拌，攪拌的同時增加溫度并加入氧化催化劑。使得其達到需要生產(chǎn)的全鐵含量與鹽基度即可，當然全鐵含量與各原料的配比例有關。
液體聚合硫酸鐵生產(chǎn)步驟
1、廢硫酸生產(chǎn)液體聚合硫酸鐵的過程需要將廢硫酸進行稀釋再進行投加，一般來講采用與水溶解為3%的稀硫酸。
2、第二步需要將配置好的廢硫酸溶液投加至硫酸亞鐵的溶液中去進行攪拌。
3、加入定量比例的氧化劑（如亞硝酸、氯酸鉀等），其投加量理論上為硫酸亞鐵用量的3%左右。
4、在攪拌的同時增加溫度，置入氧化劑后再通入氧氣進行氧化置換反應。
以廢硫酸為原料在反應釜中攪拌經(jīng)由一系列過程(水解，氧化，聚合）反應后生成液體聚合硫酸鐵。采用廢硫酸生產(chǎn)液體聚合硫酸鐵的生產(chǎn)工藝非常簡單，生產(chǎn)出來的聚合硫酸鐵全鐵含量與鹽基度高且穩(wěn)定。反應效率高，較為重要的是生產(chǎn)成本極底，是目前各聚鐵廠家較受青睞的一種生產(chǎn)方法。