在PCB線路板表面形成疏水效果非常好的納米結(jié)膜，使其形成荷葉效果，可以讓電子元件表面形成一道強(qiáng)而有力的保護(hù)層，阻止電子產(chǎn)品PCB線路板上元器件涉水受潮以及被酸堿鹽腐蝕的情況。

       派瑞林納米涂層與通常所使用的三防漆有很大的區(qū)別，相比之下，三防漆更不易讓PCB以及元器件散熱，導(dǎo)電性能不佳，三防漆會釋放有毒有害物質(zhì)，而PCB納米潮涂層更環(huán)保，符合ROHS，REACH，MSDS等歐盟認(rèn)證，其所形成的涂層肉眼不可視，散熱性能很好，導(dǎo)電性能也不受影響。

       派瑞林沉積過程是將二環(huán)二聚體加熱氣化后再經(jīng)高溫裂解成游離的氣相分子，并在真空、室溫條件下瞬間吸附在基板上聚合成膜，形成氣密性很好的保護(hù)膜。由于涂料中不含溶劑，所以克服了以往使用的溶劑型涂料在烘干過程中因溶劑揮發(fā)而必然會留下許多細(xì)微的缺點(diǎn)，可以提供真正的無的保護(hù)膜。

       派瑞林涂膜是采用獨(dú)特的真空氣相沉積工藝制備，是由活性小分子在基材表面“生長”出的敷形的聚合物薄膜涂層。由于是在真空條件下形成的，所以該工藝的的較大特點(diǎn)是“無孔不入”，它能涂敷到各種形狀的表面，包括尖銳的棱邊、裂縫和內(nèi)表面。

       釹鐵硼稀土磁性材料是一種問世不久的新型強(qiáng)磁材料。目前國內(nèi)常用兩種方法進(jìn)行防護(hù)，一種是傳統(tǒng)的電鍍工藝在 鐵硼磁性材料表面鍍上鎳、鋅或錫、金等。這些涂層有時(shí)會影響磁性材料的表磁等特性，有的在鹽霧試驗(yàn)時(shí)仍不能對釹鐵硼磁性材料提供有效的防護(hù)。另一種方法是用環(huán)氧樹脂材料進(jìn)行電泳涂敷，但電泳涂敷時(shí)工件表面必須有一掛點(diǎn)，掛點(diǎn)的修補(bǔ)不僅費(fèi)工費(fèi)時(shí)，而且質(zhì)量難以保證，而Parylene涂層技術(shù)可控制涂層厚度進(jìn)行無支點(diǎn)全涂敷防護(hù)。派瑞林（Parylene）又是一種透氧、透水汽率非常低的高分子薄膜材料，目前國外小型釹鐵硼稀土磁性材料都已采用派瑞林（Parylene）進(jìn)行防護(hù)。

       用制備派瑞林的方法是化學(xué)氣相沉積法(CVD)，反應(yīng)物質(zhì)在氣態(tài)條件下發(fā)生空間氣相化學(xué)反應(yīng)，在固態(tài)基體表面直接生成固態(tài)物質(zhì)，進(jìn)而在基材表面形成涂層的一種工藝技術(shù)。派瑞林薄膜制備過程為環(huán)狀二聚體在高溫下兩個(gè)相連碳碳鍵斷裂，生成具有活性的對二亞苯單體，當(dāng)其從高溫環(huán)境進(jìn)入室溫環(huán)境的沉積室時(shí)，不穩(wěn)定的單體就會聚合成膜。整個(gè)制備工藝過程分為三步：單體的汽化、裂解、在基材表面進(jìn)行附著沉積。

      普通真空鍍膜時(shí)，在工件表面與鍍層之間幾乎沒有連接的過渡層，好似截然分開。而離子鍍時(shí)，離子高速轟擊工件時(shí)，能夠穿透工件表面，形成一種注入基體很深的擴(kuò)散層，離子鍍的界面擴(kuò)散深度可達(dá)四至五微米，對離子鍍后的試件作拉伸試驗(yàn)表明，一直拉到快要斷裂時(shí)，鍍層仍隨基體金屬一起塑性延伸，無起皮或剝落現(xiàn)象發(fā)生，可見附著多么牢固，膜層均勻，致密。