1啟動(dòng)倉(cāng)頂除塵器振動(dòng)電機(jī)，檢查振動(dòng)電機(jī)工作是否正常。

2清理水泥（粉煤灰）倉(cāng)，確認(rèn)倉(cāng)內(nèi)和螺旋輸送機(jī)內(nèi)無(wú)雜異物。檢查破拱氣路是否暢通。

3關(guān)閉各倉(cāng)底手動(dòng)蝶閥，準(zhǔn)備罐裝水泥車(chē)直接上料，記錄罐裝水泥車(chē)上料時(shí)間（t/min）。

4在每送完一罐料后用振打電機(jī)振打10秒。在風(fēng)送時(shí)，不能啟動(dòng)振打電機(jī)。

5 生產(chǎn)性試驗(yàn)：按微機(jī)操作手冊(cè)，輸入配方，任務(wù)單進(jìn)行生產(chǎn)性重載試驗(yàn)。

穩(wěn)定土拌和（合）站是常用建筑設(shè)備，想要建設(shè)穩(wěn)固的建筑，就必須要確定攪拌后的混凝土的質(zhì)量，攪拌后的穩(wěn)定土的質(zhì)量的好壞肯定要與穩(wěn)定土拌和（合）站有關(guān)了，所以要選擇設(shè)備先進(jìn)，質(zhì)量好的穩(wěn)定土拌和站。      穩(wěn)定土拌和（合）站的主要構(gòu)成部分也那幾個(gè)，所以只要這幾大組成部分沒(méi)有質(zhì)量問(wèn)題，那么這個(gè)穩(wěn)定土拌和站就沒(méi)有太大的質(zhì)量問(wèn)題。1. 拌和站若是自落式攪拌筒那它的出料扣圈徑向跳動(dòng)不超過(guò)進(jìn)料口直徑的1%，還要檢查拌和機(jī)上的振動(dòng)篩篩網(wǎng)的鋼筋的質(zhì)量和篩網(wǎng)及篩孔的合理尺寸并檢查篩網(wǎng)的安裝精度；2. 傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)要靈活，沒(méi)有異常響聲；移動(dòng)式混凝土攪拌站的設(shè)計(jì)主要分為出料層、攪拌層、配料稱(chēng)量層三個(gè)部分。3. 帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)和懸臂拉鏟等傳動(dòng)要平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)要靈活，制動(dòng)可高，沒(méi)有異常的雜音，沒(méi)有卡鏈；4. 計(jì)量系統(tǒng)也的檢查也是很重要的，要檢查計(jì)量系統(tǒng)的靈敏性和準(zhǔn)確性；5. 減少機(jī)的提升溫度也要注意，要達(dá)到合格書(shū)上的溫度；6. 計(jì)量斗進(jìn)出料要順暢，不出現(xiàn)積料、溢料等現(xiàn)象；7. 安全閥不能出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象；8. 水泥罐的質(zhì)量合格；

1.每班開(kāi)機(jī)前，操作人員要對(duì)攪拌主機(jī)減速箱油量、卸料閘門(mén)油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量(應(yīng)多于1/2)、潤(rùn)滑油量是不是滿足、壓力是不是正常、各油管及接頭有無(wú)開(kāi)裂和掉落，皮帶輸送機(jī)、螺旋運(yùn)送機(jī)等部位的潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行檢查，并加注潤(rùn)滑油脂。    2.檢查攪拌機(jī)內(nèi)是不是有金屬物，葉片、襯板等固定螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。水泥穩(wěn)定土可適用于各級(jí)公路的基層和底基層，水泥穩(wěn)定中粒土和粗粒土用做基層時(shí)，水泥劑量不宜超過(guò)6%。    3.合上總電源開(kāi)→關(guān)合上控制電源開(kāi)關(guān)→合上凈化電源開(kāi)關(guān)→合PLC電源開(kāi)關(guān)。合上工控電源開(kāi)關(guān)→發(fā)起監(jiān)控程序，檢查監(jiān)控箱各監(jiān)測(cè)指示燈有無(wú)失常(油量，油溫、潤(rùn)滑袖馬達(dá)工作情況)。