針對目前物理分選工藝中存在的破碎方式簡單，物理分選方式單一，回收產品純度和回收率低的問題，提出了以規(guī)則破碎為基礎，篩分，重力分選，渦電流分選與熱處理法相結合的分選工藝，實現(xiàn)了極芯中負極材料，隔膜，銅箔，鋁箔和正極材料的有效回收.經浸泡，攪拌和篩分回收負極材料，西藏鋰電池處理設備，重力分選回收隔膜，負極材料和隔膜的回收率分別為99.43%和99.84%;經渦電流分選后，正極片的回收率達到88.19%;正極片經熱處理后正極材料的脫落率達到96.60%.破碎條件下，回收正極材料中只含有鎳，鈷，錳，鋰，雜質元素，銅，鋰電池處理設備價格，鋁的含量幾乎為0，為下一步正極材料的冶金處理提供了良好的基礎.對廢舊鋰離子電池中金屬材料進行回收，既保護環(huán)境又具有良好的經濟前景。

鋰電池破碎分離設備的帶電破碎組合裝置，將物料給入料倉，勻速加料機將物料送入粉碎室，壓縮空氣通過噴嘴急劇膨脹加速產生的超音速噴射流在粉碎室下部形成向心逆射流場，在壓差的作用下使磨室的物料流態(tài)化，被加速的物料在多噴嘴的交匯點回合，產生劇烈的沖擊、碰撞、剪切而粉碎，經粉碎的物料隨上升氣流到分級區(qū)，在高速渦輪所產生的流場內粗顆粒在離心力的作用下被拋向邊壁附近，18650鋰電池處理設備，并隨失速粗粉一起回落到粉碎室進行再次粉碎，而符合細度要求的微粉則通過分級機葉片流道，經排氣管輸送到旋風分離器作為成品收集，少量微粉由袋式收集器作進一步氣固分離，凈化后的空氣由引風機排出。

鋰電池破碎分離設備生產線是拆解鋰電池自動化的產業(yè)的分離基礎設備，可處理的鋰電池線技術優(yōu)勢在于鋰電池電芯包括軟包、鋼殼/鋁殼方體、圓柱形等，其中不乏多種類繁多和尺寸不一的動力電池處理，環(huán)保型鋰電池破碎分離設備是基于鋰電池正負極結構及其組成材料銅鋁與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負極組成材料進行初步的分離與回收，后續(xù)可采用新技術對銅鋁顆粒再分離工藝，尚足以支撐各類動力電池的銅鋁顆粒及金屬分離再利用市場，其金屬的回收率和純度基本均可達 99%以上。

鋰電池回收處理設備把原料用粗碎機破碎至10mm以下，再進到微粒粉碎機展開剝離粉碎，后進到微粉分級機分離處理，尾灰由后道旋風分離器與脈沖除塵器收集。這廢舊鋰電池正負極片處理設備是基于鋰電池正負極構造與構成材料銅和碳粉的物料特性，選用錘振破碎、振動篩分和氣流分選組合工藝對廢鋰電池負極構成材料展開分離和回收，成套設備在負壓狀態(tài)里運轉，無粉塵外瀉，分離效率能達98%以上。

節(jié)能鋰電池回收設備對報廢正負極片里的鋁泊、銅泊和正負極材料展開分離處理，便利于輪回運用之宗旨。所有生產線負壓運轉，制作進程里無粉塵外溢，制造境遇俞加潔凈環(huán)保，粉塵排放濃度達到環(huán)保要求。這廢舊鋰電池回收設備粉碎設備對廢鋰電池展開科學管用的處置，不但具備明顯的境遇效益，；鋰電池回收處理設備，并且具備優(yōu)良的經濟成效。

如今，每年手機電池報廢大概1億支，每支電池勻稱大概重20g，此里鈷含量大概3g以上，如今金屬鈷價格40萬元/噸，每噸廢舊電池能回收金屬160千克以上，價值64000元，全國只就鈷一項的回收價值就能達到數(shù)億元。由廢舊鋰離子二次電池里還能夠回收鋁、銅及其有機電解液，價值皆非常高。展開再資源化的成本主要是機械設備運行的電力消耗、人工費、原料、運輸費和企業(yè)管理費等，廢舊電池回收成本。在有效的廢棄手機電池回收體系的支撐下，預期年處理量為100t，年銷售收入至少達到2250萬元，利稅達到450萬元回收廢棄的鋰離子電池可實現(xiàn)材料的循環(huán)使用，具有重大的社會意義。

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