應用：

PP 超靜音管具有良好的吸音、消音、隔音效果，在相同條件下排水噪音大大低于鑄鐵管、UPVC 管，同時還具有耐熱水、耐腐蝕、強度高、韌性好等多種。加工塑料管材設備

優(yōu)點：

1、優(yōu)越的靜音性 : 通過加入特殊材料可以調整管材的密度和微觀結構， 吸收可聞及聲波，阻止聲波傳出，降噪效果優(yōu)于鑄鐵管。

2、耐化學腐蝕性

3、優(yōu)異的耐高溫性  

4、良好的抗沖擊性能：堅硬的外層不僅保護著中層結構，而且確保管材良好的抗沖擊性能。

5、先進的柔性連接 : 拆裝方便，不受安裝環(huán)境限制，可降低安裝費用水密性和自調節(jié)性能好。

6、環(huán)保性能：PP屬于無毒性材料，可多次回收利用。

SJSZ-65/132錐形雙螺桿擠出機    加工塑料管材設備                            

1.主電機功率：37KW, 變頻調速.

2.減速箱，齒輪減速，齒輪采用硬齒面，齒輪材質20CrMoTi深氮、磨齒。使用壽命長，噪

音低，扭矩高。

3.分配箱  

 雙軸輸出，花鍵連接

4.料斗               容量：100kg

5.螺桿料筒          材質：38CrMoALA   氮化處理  

6.真空泵                  功率：3KW

7.冷卻風機三臺                功率：0.25KWX3

8.鑄鋁加熱器四套    功率：22KW  

9.自動喂料電機      功率：1.1KW    變頻調速

10.生產產量：150~200kg/h

11. 機頭加熱為4區(qū)，功率約：12KW

PVC管材擠出生產線  加工塑料管材設備

在生產過程中，由于PVC是熱敏性材料，即使加入熱穩(wěn)定劑也只能是提高分解溫度，延長穩(wěn)定時間而不可能不出現分解，這就要求PVC的成型加工溫度應嚴格控制。特別是RPVC，因其加工溫度與分解溫度很接近，往往因為溫度控制不當造成分解現象。因此，擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。PVC管材生產線通常包含有以下設備：1、擠出機，2、機頭模具，3、定型裝置，4、冷卻裝置，5、牽引機，6、切割機，7、集料架。

1 溫度的控制

溫度的控制是擠出操作中重要的控制因素。擠出成型所需的控制因素的溫度是機筒溫度、機徑溫度、口模溫度。溫度過低，塑化不良，管材外觀無光澤，力學性能差，產品質量達不到要求：溫度過高，物料會發(fā)生分解，產品變色等現象出現。

2 螺桿轉速

螺桿轉速提高，擠出量增加，從而可提高產量，但容易產生塑化不良的現象，造成管材內壁毛糙，強度下降，這時應調節(jié)機頭壓力，使產量、質量到達更好。螺桿的溫度控制影響到物料輸送率、物料的塑化、熔融質量等。擠出管材需要通冷卻水，降低螺桿溫度，有利于提高塑化質量，螺桿通冷卻水溫度在50~70℃左右。（7）螺桿間隙δ：其大小直接影響擠出機的生產能力和物料的塑化，δ＝0。

3 牽引速度

再擠出操作中牽引速度的調節(jié)很重要，物料經擠出熔融塑化，從機頭連續(xù)擠出后被牽引，從而進入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等，牽引速度應與擠出速度相匹配。一般在正常生產時，牽引速度應比管材的擠出速度快1%~10%左右。

4 壓縮空氣和壓力

壓縮空氣能夠將管材管材吹脹，使管材保持一定的圓度。要求壓力應大小適當。壓力過小，管材不圓，壓力過大，芯模被冷卻，管材內壁出現裂口，不光滑，管材質量下降。同時壓力要求穩(wěn)定，如壓力忽大忽小，管材容易產生竹節(jié)現狀。

5 定徑裝置、冷卻裝置的溫度

擠出不同的塑料產品，采用不同的定徑方式和冷卻方式，冷卻的介質可以是空氣、水或其他類液體，需要控制溫度，其溫度主要與生產效率、產品內應力等有關。

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