模具是精密工具，是在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。

合金模具、鈑金模具、塑料模具、沖壓模具、橡膠模具,鑄造模具、鍛造模具、擠出模具、壓鑄模具、汽車模具、滾絲模具

壓鑄模具與塑料模具的結(jié)構(gòu)區(qū)別

1.注塑模具一般靠頂針,分型面等就可以排氣,壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭);

2.壓鑄模具為兩板模一次開模,塑膠模不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不一樣。板模常見,開模次數(shù)及順序與模具結(jié)構(gòu)相配合.壓鑄模具通常不采用方頂針,司筒,斜銷(高溫及溶液流動(dòng)性好)易卡死導(dǎo)致模具生產(chǎn)不穩(wěn)定.

注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和加工質(zhì)量直接影響塑件制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。在多品種、小批量生產(chǎn)的情況下，當(dāng)零件復(fù)雜時(shí)使用數(shù)控機(jī)床能獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。模具生產(chǎn)過程中各種故障非常多，常見的故障的解決方案。動(dòng)模板彎曲：注塑模具在注射時(shí)，模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具制造者有時(shí)不重視此問題，往往改變原設(shè)計(jì)尺寸，或者把動(dòng)模板用低強(qiáng)度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側(cè)座跨距大，造成注射時(shí)模板下彎。故動(dòng)模板必須選用鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強(qiáng)度鋼板，在必要時(shí)，應(yīng)在動(dòng)模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

模具

直澆口即主流道澆口，屬于非限制性澆口。

缺點(diǎn)：進(jìn)料處有較大的殘余應(yīng)力，容易導(dǎo)致注塑制品翹曲變形，同時(shí)澆口較大，去除澆口痕跡較困難且痕跡較大，影響美觀，所以，這類澆口多用于注射成型大中型長流程、深型腔、筒形或殼形注塑制品，尤其適合于聚碳酸酯、聚砜等高粘度塑料。依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。另外，這種形式的澆口只適合于單型腔模具。