正火熱處理是提高鋼板韌性的重要工藝手段。它的特點是將鋼板加熱到鐵素體- 奧氏體相變的上臨界點以上約30℃ ~ 50℃ 或更高溫度, 使鋼奧氏體化, 并且保溫均勻化后, 在自由的大氣中冷卻。常規(guī)的正火熱處理工藝, 正火后空冷, 鐵素體晶粒仍然會長大, 導致鋼板的強度較低。如果在正火后采用可控的冷卻速度, 就可以降低相變溫度, 控制相變類型, 細化相變組織, 也可抑制微合金元素的碳氮化物長大, 使其低溫彌散析出, 從而提高鋼材的強度, 保持鋼材韌性不降低。從成分設計的角度, 在保證力學性能相同的條件下, 可以降低鋼中的碳或合金元素的含量, 從而改善鋼材的可焊接性。為此, 相關研究者或生產廠已經對常化冷卻設備和工藝進行了探索性的研究和開發(fā), 并取得了一定的使用效果。

工業(yè)電爐市場發(fā)展前景樂觀

        目前我國市場上出現(xiàn)了很多類型的環(huán)?？萍加邢薰緦I(yè)制作煤氣發(fā)生爐，軋鋼加熱爐，鍛造加熱爐，熱處理爐等工業(yè)爐窯，承接EPC總承包業(yè)務及大修/改造工程。同時還經營專業(yè)生產高溫合金，鎳基合金，精密合金，哈氏合金，電熱材料的棒，板，帶，絲，管材及各種工業(yè)爐配件等。 

       市面上有很多類型的工業(yè)電爐，不僅質量得到保障，而且使用起來也是極其方便的，特別是有一款箱式電爐又稱實驗室電爐或馬弗爐，與相應的熱電偶和溫度控制臺配套使用，能在額定溫度范圍內自動測溫控溫，適用于大專院校，科研及環(huán)保單位的實驗室，作分析，測定，金相研究，或工礦企業(yè)作高溫燒結及金屬工件在空氣中進行正火，退火，淬火之用。

        爐體及配套控制臺箱體由質優(yōu)鋼板制成，爐膛采用碳化硅燒結成形或高鋁磚組成。爐膛與爐體之間筑輕質磚和充鎮(zhèn)保溫材料。1200度內內的發(fā)熱元件分布在爐膛周圍，1300度以上的電爐發(fā)熱元件在爐膛內室。配套控制臺由溫度指示儀。電流表。電壓表。熔斷器及可控硅組合成。

盡管工業(yè)爐的品種繁多，但還是有許多相似的：

1）工業(yè)爐熱學的基本原理是相同的，并且根據(jù)熱力學定律。燃燒過程中，爐內氣體流動與傳熱基本上都是一樣的。

2）基本組成部分相同，無論在什么樣的工業(yè)爐，一般包括以下幾個部分：

產生的熱量的設備（如燃燒室，燃燒器，加熱元件等）。

材料的放置（如爐膛，汽車，等等）。

排煙系統(tǒng)（燃料爐有煙道，煙囪，等）。

輔助裝置（如門，預熱器，輸送鏈，等）。

3）工業(yè)爐熱效率低、能耗大。工業(yè)爐是工業(yè)生產的主要能源設備。能源消費量每年約1 / 4的總能源消費。特別是在冶金，生產熱泵的機電企業(yè)，對工序能耗70%爐能耗，在能源生產1大的家庭。

熱處理設備采用新型燃燒裝置

高速燒嘴代替低速燃燒器。高速燃燒器的燃料與助燃空氣在燃燒室內基本實現(xiàn)燃燒，高溫燃燒氣體噴射一團100-300m/s 的速度，從而強化對流傳熱，促進爐內空氣循環(huán)，爐內溫度達到均勻。除了燃燒氣體的溫度和工件接近兩倍加熱溫度通過滲透出風口，可以實現(xiàn)煙氣溫度的調節(jié)，對提高加熱質量和節(jié)約燃料的顯著影響。