直立式注塑機(jī)系列：

15T立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家該機(jī)型主要是針對(duì)連接線、各類電子、電腦數(shù)據(jù)線以及電源 插頭線的注塑成型等，注塑產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求不同，機(jī)臺(tái)作業(yè)配置作業(yè)精度要求也相應(yīng)改變，適合于該產(chǎn)品的具體適用機(jī)型規(guī)格一般鎖模力從15T－－300T不 等，因各廠家機(jī)型的具體容模量，配置等有異，在選購(gòu)前一定要求廠家提供機(jī)型的具體參數(shù)規(guī)格等

直立式AC/DC注塑機(jī)系列：

15T立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家該機(jī)型主要是針對(duì)連接線、各類電子、電腦數(shù)據(jù)線以及電源插頭線的注塑成型等，注塑產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求不高，一般以PVC、PE等塑膠料注塑為主導(dǎo)，適合于該產(chǎn)品的具體適用機(jī)型規(guī)格一般鎖模力從15T到35T不等，因各廠家機(jī)型的具體容模量，配置等有異，在選購(gòu)前一定要求廠家到廠確定機(jī)型的具體參數(shù)規(guī)格等二、C型注塑機(jī)系列：該機(jī)立式鎖模，臥式射膠因無(wú)導(dǎo)柱，因鎖模部位成一個(gè)英文字母“C”字而得名。

15T立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家該機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，具有超大的射膠量，因無(wú)導(dǎo)柱作業(yè)區(qū)域?qū)拸V，主要適合于從事各類安規(guī)電源插頭注塑成型，如法國(guó)頭、美式插頭、英國(guó)插頭等三、立式單滑板式注塑機(jī)、雙滑板式注塑機(jī)系列：該機(jī)主要針對(duì)工程類塑膠，產(chǎn)品有嚴(yán)格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑化的成型方案之一。因?yàn)樵摍C(jī)具有上模固定，下?；龉δ?。雙滑板式具有一上模雙下模，二模交替作業(yè)，較之適合于精密五金件嵌入或取出。部分雙色模也可用雙滑注塑成型，一般成型產(chǎn)品，如電子精密連接器、手機(jī)連接器、集成電路組件等，雙滑板缺點(diǎn)：兩工作位，增加人工費(fèi)用。

維護(hù)與保養(yǎng) 　

檢查液壓油的儲(chǔ)油情況是否充足，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，用油應(yīng)經(jīng)常保持潔凈。 

潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定定期加油潤(rùn)滑，定期清洗濾油器。保持機(jī)器周圍清潔，不得使污物進(jìn)入油箱。 　

使用后應(yīng)將機(jī)器上的污物擦凈，光滑表面應(yīng)涂油 　

定期檢查電器部分，清除污物、油灰塵，保持電氣觸頭清潔，經(jīng)常清除接頭上的污物和灰塵。

常見的立式注塑機(jī)常見問題及排除方法

15T立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家模爬行： 　　

1）：二板導(dǎo)軌及哥林柱磨損大，檢查二板導(dǎo)軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加注潤(rùn)滑油。 　　

2）：模速度壓力調(diào)整不當(dāng)，設(shè)定流量20，壓力99時(shí)鎖模二板不應(yīng)爬行，調(diào)節(jié)流量比例閥孔，或先導(dǎo)閥孔，調(diào)整比例閥線性電流值。 　　

3）：管道及油缸中有空氣，排氣。 　

15T立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家手動(dòng)有開模終止，半自動(dòng)無(wú)開模終止： 　

1）：開模閥泄漏，手動(dòng)打射臺(tái)后動(dòng)作，觀察二板是否向后退，更換開模閥。 　

2）：檢查電子尺行程及壓力流量。 　　

電氣控制系統(tǒng)被水淹過15T立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家處理方式

電氣進(jìn)水后，會(huì)形成各種電氣原件生銹腐蝕以及絕緣功能下降的表象。通常按以下步驟處置：

1.斷開一切電源；

2.在進(jìn)水后的時(shí)刻內(nèi)，將I/O電腦主機(jī)板上面的電池取下（及時(shí)操作）由于I/O板在電池沒有取下的情況下，單個(gè)元件仍處于通電狀況，這樣會(huì)加快這些元件的生銹和腐蝕的程度，將會(huì)增加元件修補(bǔ)的難度和修補(bǔ)成本；

3.將整個(gè)點(diǎn)箱內(nèi)電氣元件拆下（專業(yè)人士操作）用酒精清潔，有必要的話要將零件分化清潔，包含I/O板、24V電源、5V電源、變壓器、溝通接觸器、空氣開關(guān)、軸流風(fēng)機(jī)等；

4.干燥，使用現(xiàn)場(chǎng)干燥料斗將一切元件充分干燥，可將分化清潔潔凈后的元件分層放入干燥料斗中，干燥溫度在50~70℃，干燥時(shí)間8~10小時(shí)，測(cè)驗(yàn)其絕緣電阻值是不是符合要求（通常用200K檔丈量），判別是不是徹底干燥；

5.將干燥徹底的電氣元件獨(dú)自通電查看（專業(yè)人士操作），經(jīng)查看無(wú)缺才能夠裝機(jī)運(yùn)用。