鍛件廠在加工鍛件時(shí)出現(xiàn)鍛造裂紋怎么辦？這就需要先對(duì)這個(gè)狀況產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析。

鋼中有害雜質(zhì)沿晶界析出引起的鍛造裂紋 鋼中的硫常以FeS形式沿晶界析出，其熔點(diǎn)僅有982℃，在1200℃鍛造溫度下，晶界上FeS將發(fā)生熔化，并以液態(tài)薄膜形式包圍晶粒，破壞晶粒間的結(jié)合而產(chǎn)生熱脆，輕微鍛擊就會(huì)開(kāi)裂。

異相(第二相)引起的鍛造裂紋 鋼中第二相的力學(xué)性能往往和金屬基體有很大的差別，因而在變形流動(dòng)時(shí)會(huì)引起附加應(yīng)力導(dǎo)致整體工藝塑性下降，一旦局部應(yīng)力超過(guò)異相與基體間結(jié)合力時(shí)，則發(fā)生分離形成孔洞。

山西眾立法蘭有限公司是生產(chǎn)鋼及鋁合金鍛件,壓縮機(jī)短節(jié),凸臺(tái)鍛件,錨固法蘭等的民營(yíng)企業(yè)，公司具有從設(shè)計(jì)、原材料采購(gòu)、下料、鍛造、碾環(huán)、旋壓、焊接、熱處理、機(jī)加工、理化檢測(cè)、無(wú)損探傷、包裝、發(fā)運(yùn)一體化運(yùn)作的實(shí)力。歡迎您來(lái)電定制！

不銹鋼鍛件的冶金質(zhì)量

在進(jìn)貨時(shí)，要嚴(yán)格檢查不銹鋼的表面質(zhì)量，保證表面光滑、潔凈，不得存在對(duì)使用有害的缺陷。要求8級(jí)、9級(jí)、10級(jí)精度交貨的冷加工鋼棒材，表面不允許有缺陷。于鋼棒的橫截面，酸浸低倍試片上，不得有肉眼可見(jiàn)的縮孔、氣泡、夾雜及裂紋。(2)半硬輥肖氏硬度約為40?60，用于大型、中型、小型型鋼軋機(jī)和鋼板軋機(jī)的粗軋機(jī)。對(duì)于重要的鍛件，在進(jìn)貨時(shí)對(duì)鋼材的化學(xué)成分和金相組織都應(yīng)進(jìn)行檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合技術(shù)要求。

鍛件的鍛造方法分類及工藝流程

一種鍛件選用哪一種鍛造方法生產(chǎn)，與其形狀、尺寸、技術(shù)要求和批量大小等很多因素有關(guān)。 通常，單件、小批生產(chǎn)采用自由鍛方法；而批量大時(shí)，則采用模鍛方法生產(chǎn)。但有些航空等重要產(chǎn)品上的鍛件，雖然批量不大，但由于流線和性能等方面的要求，以及要求工藝的一致性等，通常也采用模鍛方法生產(chǎn)。鍛件過(guò)熱、過(guò)燒與溫度不均的補(bǔ)救措施是：l)嚴(yán)格執(zhí)行正確的加熱規(guī)范。

鍛造軸鍛造工藝中的一些主要問(wèn)題

終鍛溫度   目前，普通碳鋼和低合金鋼的鍛件終鍛溫度一般為750-800℃。但是，存在盡可能降低終鍛溫度的趨勢(shì)。當(dāng)鍛件表面溫度為700-750℃時(shí)，心部溫度仍然有1050-1200℃左右，顯然，只要不使表面鍛裂，降低終鍛溫度，將使心部獲得較大的變形程度。樹(shù)枝狀結(jié)晶與晶間微區(qū)成分的不均勻性，可能引起組織性能的不均勻分布。   降低終鍛溫度的結(jié)果，再加上采用省去中間鐓粗的直接鍛造法，可以大大減少火次。