鋁合金型材噴涂前處理工藝

   工藝流程：工件裝掛→酸蝕脫脂→水洗→水洗→鉻酸鹽轉(zhuǎn)化處理→水洗→純水洗→瀝水→烘干→噴涂→固化。

   鋁型材噴涂前處理生產(chǎn)線分為全自動(dòng)噴淋立式線和間歇式全浸漬臥式線兩種。立式線適用于批量大、形狀簡單的工件，生產(chǎn)效lv高，處理質(zhì)量穩(wěn)定，缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜、投資大;臥式線適宜處理形狀復(fù)雜的工件，投資少，應(yīng)用廣，缺點(diǎn)是處理速度較慢、生產(chǎn)效率低。

   酸蝕脫脂工藝配方和參數(shù)：硫酸(97%)，30g/L-50g/L;氟hua氫銨，3g/L-8g/L;檸檬酸，2g/L-4g/L;硝suan鈉，1g/L-3g/L;硫酸鐵，0.5g/L-1.5g/L;二bing二醇，1g/L-2g/L;脫脂劑，0.1g/L-0.5g/L;溫度，5℃-40℃;時(shí)間，3min-5min浸漬，1min-3min噴淋;噴淋壓力，0.1MPa-0.2MPa。

干擾鋁材氧化上色的原因

      大家在日常生活中都看到，各種各樣的金屬制品都是經(jīng)過加工的，而且還煥然一新，明顯的表現(xiàn)就是經(jīng)過上色。比如手機(jī)外殼、汽車外殼、五金零部件、鐵桶、雨傘、獎(jiǎng)牌、飛機(jī)、火箭、鋼材、金屬盒子等等，而上色的方法也有多種多樣，氧化上色，油漆上色，電鍍上色等等。不過，這篇文章廣州氧化廠小編講的是關(guān)于鋁材氧化上色的的問題，分析干擾鋁上色的原因：

　　一、氧化池中的溶液有不相關(guān)的物體。這些對(duì)氧化上色不相關(guān)的物體，會(huì)大大影響鋁表面氧化膜的生成，或者生成之后質(zhì)量不好，甚至失去了氧化后的應(yīng)有的性能。這些不相關(guān)的物體有：二價(jià)三價(jià)鋁離子、錫離子、銅離子、鹽離子等等，一定要及時(shí)清除掉，或者盡量減到zui低。

　　二、氧化池中有干擾上色的影響。比如鹽離子的過多或過少，或者運(yùn)動(dòng)的速度過快過慢，不掌握好，都有影響。在上色的過程中，溫度也是重要影響之一，一般來說溫度要控制在16度到18度之間，過短則上色不充分，顏色淺，過長，則顏色過濃，還會(huì)有脫落。

　　三、氧化池中的基本物質(zhì)影響?；疚镔|(zhì)就是zui容易被人忽略的，比如水的質(zhì)量，水的酸堿度、容器的清潔等等。水中如果含氯過高，過酸過堿，容器有臟物，也是會(huì)對(duì)氧化上色有影響的，事先一定要做好防范準(zhǔn)備。

　　其實(shí)除了鋁材氧化上色的干擾原因有很多之外 ，其他金屬、塑料物品的氧化上色，也是有很多干擾因素的，不會(huì)比鋁材氧化上色要少。　

處理工業(yè)鋁型材黑色硬質(zhì)氧化前缺陷

      1、脫脂不良

　　產(chǎn)生工序：脫脂     起因工序：脫脂

　　定義：由于脫脂不完全而產(chǎn)生的浸蝕不均

　　現(xiàn)象：因浸蝕不均變成凸凹不平，呈現(xiàn)不同光澤.著色后變成se斑.

　　原因：（1）附著在表面處理前材料上的油脂，在脫脂處中未除去就進(jìn)行浸蝕處理；（2）鋁型材脫脂條件偏離控制范圍.

　　對(duì)策：（1）確認(rèn)擠壓工序中使用的切削油，防銹劑；（2）使脫脂條件在控制范圍之內(nèi).

　　2、過浸蝕

　　產(chǎn)生工序：浸蝕     起因工序：浸蝕

　　定義：由于過度浸蝕變成粗糙表面.

　　現(xiàn)象：由于浸蝕表面粗糙，變成犁皮狀態(tài).不僅降低光澤而且過度溶解甚至影響尺寸精度.

　　原因：因槽液條件（濃度、溫度）、處理時(shí)間、再處理次數(shù)等不當(dāng)而變成過浸蝕.使用添加劑時(shí)也受其影響.此外

　　由于處理材料的合金成分、擠壓、軋制等條件不同，其結(jié)果也有所不同.

　　對(duì)策：（1）選擇適當(dāng)?shù)牟垡簵l件（qing氧化鈉濃度、溶存鋁量、溫度）；（2）選擇適當(dāng)?shù)奶幚頃r(shí)間；（3）減少再處理次數(shù).

　　3、堿燒shang

　　定義：浸蝕后，殘留在材料表面的浸蝕液的過度反應(yīng)所引起的光澤不均.

　　現(xiàn)象：浸蝕后，轉(zhuǎn)入水洗工序期間，材料表面部分便干，浸蝕面變?yōu)椴痪鶆颍兂晒鉂刹痪?

　　原因：（1）浸蝕液老化；（2）浸蝕液溫度過高；（3）鋁型材浸蝕后轉(zhuǎn)入水洗的時(shí)間長；（4）氣溫高時(shí)易發(fā)生堿燒shang.

　　對(duì)策：（1）控制好浸蝕液（qing氧化鈉濃度、溶存鋁量等）（2）正確進(jìn)行浸蝕液的溫度控制；（3）浸蝕后立即進(jìn)行水洗.

鋁合金型材表面粗糙、麻面缺陷的解決辦法

      （一）：標(biāo)準(zhǔn)合理的擠壓速度(采用在型材表面出現(xiàn)粗糙，麻面時(shí)的速度乘以0.8倍的擠壓速度為合理擠壓速度)

　?。ǘ汉线m的擠壓三溫(以擠壓開始時(shí)的上壓壓力210kg/cm2不悶車，擠出壓力在170kg/cm2左右)

　?。ㄈ涸O(shè)計(jì)制造合格的模具(關(guān)鍵在于模具工作帶強(qiáng)度和工作帶長度)

　　結(jié)論:

　　減少鋁合金型材表面粗糙，麻面關(guān)鍵在于鋁擠模具工作帶強(qiáng)度和工作帶長度以及擠壓溫度和擠壓速度的控制。