3、在運行時嚴禁對機器進行調(diào)整。在機器運轉的情況下調(diào)整模具，

數(shù)控折彎機機床的主成部分及結構說明：

　　1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調(diào)結構組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值。

　　2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其讀數(shù)為0.01毫米（前后位置均有行程開關限位）。

　　3、同步系統(tǒng)：該機由扭軸、擺臂、關節(jié)軸承等組成的機械同步機構，結構簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值。

　　4、擋料機構：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。激光加工系統(tǒng)與計算機數(shù)控技術相結合可構成自動化加工設備，為、和低成本的加工生產(chǎn)開辟了廣闊的前景。而激光內(nèi)雕機正是將激光技術和計算機技術結合起來的高新一體化新型激光外設加工設備。激光雕刻機采用的激光和數(shù)控技術，通過自主研制的光學系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和計算機軟件，在水晶、玻璃內(nèi)實現(xiàn)叁維動態(tài)精密激光雕刻，解決了雕刻速度慢、系統(tǒng)工作不穩(wěn)定、丟激光點，對圖像和文字處理軟件功能不全、使用計算機接口控制卡、激光點不均勻、自動控制裝置不盡完善、設備性價比低等問題。提高了系統(tǒng)的效率、精度、可維護性、通用性和安全性。水晶玻璃內(nèi)雕作品在色彩上變得更為豐富是必然的。利用水晶玻璃工藝品的內(nèi)雕部分對光線具有較強的反射、折射作用，而空白部分對光線具有較好的通透性能的光學原理，由微控制電路按照叁基色調(diào)色板原理，分別控制幾種色彩的燈，在“內(nèi)雕”圖像上混色，變化出多種絢麗的色彩，從而使塬本白色的內(nèi)雕圖像呈現(xiàn)出五彩繽紛、光彩奪目的效果。

在使用折彎機期間還應該注意這樣一個問題，應該了解一下設備所使用的液壓油應該是什么型號，當需要采購液壓油的時候要結合設備要求來購買，換油時也要注意操作方法，并對油箱進行清潔。

　　平時在使用折彎機的時候，工作人員還應該檢查一下油溫標準，油溫過高會影響到設備的運行，在使用折彎設備的過程中應該注意這些保養(yǎng)事項。

　　折彎機的壓力受一些因素的影響，而壓力有的時候會影響著折彎效果，為了折彎效果更好，需要及時進行壓力的調(diào)節(jié)，這樣設備可以根據(jù)板材的堅硬程度進行折彎，怎么調(diào)節(jié)壓力?以下：

　　一、滑塊上限的調(diào)整：調(diào)理撞塊Ⅱ的位置，可使上升的滑塊停留在所需的上死點位置，這樣可縮短滑塊行程間隔，減少工作循環(huán)時間，從而進步消費率。

　　二、操作工作臺右下方按鈕箱上的按鈕，初調(diào)間隙應大于板厚，視所折工件角度的大小來修整間隙。也可用手輪停止微調(diào)整，調(diào)整值由計算器顯現(xiàn)，每增減一個個位數(shù)是0.1mm。

　　三、如若折彎機工件角度兩端不分歧，可松開支釘，把銜接桿左移，脫開左、右轉動的銜接，轉入手輪改動一端機械限位的間隔，到達微調(diào)整工件端角度的目的。

　　四、如若工件角度兩端分歧，中間角度不分歧，這可使上模微調(diào)安裝，運用微調(diào)時，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和調(diào)整塊上的螺釘，然后把中段上部的調(diào)整斜塊。在中間角度小的中間，使上模適量凸出，緊固支釘，試折，直到工件全長角度到達允許值上。

　　五、折彎機折彎力的調(diào)整：在表或依據(jù)折彎力計算公式算出板料折彎力之千牛值，并按表一計算出指示壓力P值，隨后調(diào)理溢流閥8的手輪，使其產(chǎn)生的力稍大于折板的千牛值即可。

　　六、后擋料間隔的調(diào)整：后擋料是折彎板料時在長度方向作定位用，由前按鈕箱上的按鈕控制電動機調(diào)整，其調(diào)整值可從按鈕箱上的轉數(shù)表中讀出，轉數(shù)表的換算值為0、1mm/轉，并有手輪停止微調(diào)。