方矩管進(jìn)行高頻電應(yīng)加熱操作時(shí),應(yīng)特別注意防止觸電

方矩管進(jìn)行高頻電應(yīng)加熱操作時(shí)，應(yīng)特別注意防止觸電。操作間的地板應(yīng)鋪設(shè)膠皮墊，并注意防止冷卻水灑漏在地板上和其它地方。方矩管進(jìn)行油中淬火時(shí)，應(yīng)注意采取一些冷卻措施，使淬火油槽的溫度控制在80℃以下，大型工件進(jìn)行油中淬火更應(yīng)特別注意。為了保持油的清潔和防止火災(zāi)，油槽應(yīng)裝槽蓋。

退火工藝是指將方矩管加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻到室溫。退火工藝可以降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工。同時(shí)可以細(xì)化晶粒，均勻鋼的組織，改善性能及為以后的熱處理作準(zhǔn)備。消除管件鋼材料中的內(nèi)應(yīng)力，防止加工后變形及開裂。

方矩管冷彎成型缺陷

方矩管冶煉的氧化過程為，礦石加入爐內(nèi)，在渣中轉(zhuǎn)變?yōu)镕eO，然后擴(kuò)散到鋼液中去，并分布于整個(gè)熔池中。碳和氧在氣泡容易生成的地方進(jìn)行反應(yīng)，生成CO氣泡，CO脫離反應(yīng)區(qū)上浮，在上升過程中逐漸長大，并進(jìn)入爐氣，造成熔池的激烈沸騰。為加快脫碳速度，氧化期加礦溫度應(yīng)大于1550℃。

方矩管冷彎成型缺陷-裂紋，方矩管.主要的冷彎缺陷為冷彎裂紋，這是由本身的材料特性決定的。邊部波浪的產(chǎn)生主要是兩種作用的綜合：同前面袋形波的作用機(jī)理相同；第二種是邊緣部分的材料先是在外力作用下被拉伸剪切變長，后又再次被壓縮剪切產(chǎn)生塑性變形造成邊浪。剪切刀刃變鈍使間隙過大容易殘留或是鋸片遲鈍、安裝不當(dāng)?shù)仍驎?huì)導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生。而焊接制度不規(guī)范，也會(huì)讓剪切時(shí)更容易留下毛刺。尺寸波動(dòng)使方矩管冷彎產(chǎn)生較大尺寸波動(dòng)的原因，主要是調(diào)節(jié)軋輥時(shí)操作不當(dāng)，或是扎實(shí)速度過快。

方矩管怎么焊接是一項(xiàng)比較復(fù)雜的工藝

方矩管怎么焊接是一項(xiàng)比較復(fù)雜的工藝，很多工廠都要求做到無縫的對接，接點(diǎn)要求沒有縫隙。為保證對接后的強(qiáng)度，可在其中一截方矩管內(nèi)加焊十字筋板，矩形管對接處打坡口，以便焊透。對接時(shí)可點(diǎn)焊在另一根矩形管或H型鋼上以便保持對接后的直線度。焊接不是變形量越小越好，而是滿足使用要求的焊接就是優(yōu)異的焊接。

在方矩管的生產(chǎn)過程，我們應(yīng)該注意以下安全事項(xiàng)：低壓用氧導(dǎo)致氧管負(fù)壓、氧噴孔堵塞，都易由高溫熔池產(chǎn)生的燃?xì)獾构藁鼗?，發(fā)生燃爆事故。因此，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視氧壓。多個(gè)爐子用氧時(shí)，不要搶著用氧，以免造成管道回火。