(1) 由于回轉(zhuǎn)窯屬于“臥式窯”，其窯體主要依靠占據(jù)平面空間，而豎窯主要占據(jù)立面空間，因此其占地面積較先進豎窯窯大許多。這對于場地緊張的工廠來說是非常不利的。

(2) 大型回轉(zhuǎn)窯一般使用的煤氣熱值要求較高，通常要求在3500kcal/Nm3以上。這對于只有有限煤氣資源的工廠來說，是不利的。不過，隨著回轉(zhuǎn)窯技術(shù)的進步，也有使用煤氣熱值為2000 kcal/Nm3的燃料的成功經(jīng)驗，但是其熱耗明顯增加。先進豎窯目前已經(jīng)可以使用從熱值的純到熱值的純高爐煤氣均可。

三 燒石灰回轉(zhuǎn)窯具有熱交換的功能。燒石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)具有比較平均的溫度場；可以知足石灰熟料形成過程各個階段的換熱要求；特別是阿利特礦物天生的要求。四 燒石灰回轉(zhuǎn)窯又是一個燃燒設(shè)備。磨細的煤粉由窯頭鼓風(fēng)機向窯內(nèi)噴入；燃燒產(chǎn)生的熱量通過輻射；對流和傳導(dǎo)三種基本傳熱方式；將熱量傳給物料。作為燃燒裝備；燒石灰回轉(zhuǎn)窯具有廣闊的空間和熱力場；可以提供足夠的空氣；裝設(shè)優(yōu)良的燃 燒裝置；保證燃燒充分燃燒；為熟料煅燒提供必要的熱量。

工業(yè)窯爐的結(jié)構(gòu)、加熱工藝、溫度控制和窯爐內(nèi)氣氛等，都會直接影響加工后的產(chǎn)品質(zhì)量。在鍛造加熱窯爐內(nèi)，提高金屬的加熱溫度，可以降低變形阻力，但溫度過高會引起晶粒長大、氧化或過燒，嚴重影響工件質(zhì)量。在熱處理過程中，如果把鋼加熱到臨界溫度以上的某一點，然后突然冷卻，就能提高鋼的硬度和強度；如果加熱到臨界溫度以下的某一點后緩慢冷卻，則又能使鋼的硬度降低而使韌性提高。

耐溫可以達到1800℃，可以直接面對火焰長時間燒烤，隔熱保溫率，涂層導(dǎo)熱系數(shù)都只有0.03W/m.K，能有效抑制并屏蔽紅外線的輻射熱和熱量的傳導(dǎo)，隔熱保溫抑制效率可達90%左右，可抑制高溫物體的熱輻射和熱量的傳導(dǎo)散失，絕緣、耐壓、固化后可再加工，涂刷不規(guī)則物體方便，志盛威華功能涂料直接涂刷在物體上幾個毫米即可。 窯爐耐高溫防腐漆，耐溫可達到1700℃，功能涂料可以在高溫氣體（煙氣）、火中、高溫液體（海水、污水）環(huán)境中保護基體耐防腐、、封閉保護等作用