噴涂生產線

1.噴涂調試非常簡單，一般工件調試在10分鐘內完成，減少停線調槍打樣時間、噴槍條件數(shù)位化記憶，減少對技工的依賴。

2.在無人干預的情況下，按規(guī)定的程序或指令自動進行操作或控制的過程，其目標是“穩(wěn)”“準”“快”，并節(jié)約工廠成本，節(jié)約生產工人數(shù)量。

3.可控制線體流動節(jié)奏，提高生產裝配速度，縮短生產周期，工序沒有閑置現(xiàn)象，生產工藝流程明確。

4.噴涂作業(yè)搬運量比例減少，生產效率提高，保證產品質量，充分發(fā)揮生產能力，提高有關部門的管理水平，并使出貨和資產運轉提高。

5.提高生產率、穩(wěn)定和提高產品質量、改善勞動條件、縮減生產占地面積、降低生產成本、縮短生產周期；

一、設計前期的噴漆生產線數(shù)據(jù)和要求：

1)噴漆車間設計為塑膠件噴漆線，產品為汽車行李架塑膠配件；材質：PP塑膠件。

2)車間區(qū)域位于公司在建的2#廠房2F，面積為L60 m *W27m=1627m2；高為4.8m。（一樓高7.9m高，3、4、5樓高位3.6m高）

3)行李架配件等工件尺寸：為W80*H400mm；L2500mm，重量每件5kg之內。

4)要求生產線生產速度：年產塑料行李架100萬套以上（一班制，8小時、28天/月）。

5)三噴兩烘，采用機器人作業(yè)，見下工藝流程。

6)因安全因素，噴漆生產線采用電能源。

7)生產線在一樓和頂樓配套廢水、廢氣的環(huán)保處理設備。

一、涂料本身的原因有以下幾點：

1.在制造涂料過程中，流平劑、消泡劑等助劑用量不夠或分散不均勻，造成在一些噴涂到工件表面的粉末顆料中不含流平劑或消泡劑。

2.由于涂料設備不清潔，造成涂料制作過程中調配不均勻或是有雜質污染。

3.使用的壓縮空氣中的油和水分去除不徹底，將水份、油分帶入涂料中噴涂，也會使涂裝產生縮孔。

對于這種由涂裝本身造成的縮孔現(xiàn)象，說明了這屬于人為因素，屬于人為操作不當造成的，想要杜絕人為造成這種現(xiàn)象的發(fā)生，只能夠要求操作工人們嚴格的按照涂裝正確的操作流程來進行涂裝工序。