零件加工精度包括：

   尺寸精度：指加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。

　形狀精度：指加工后的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。

　位置精度：指加工后零件有關表面之間的實際位置精度差別。

　相互關系：　通常在設計機器零件及規(guī)定零件加工精度時，應注意將形狀誤差控制在位置公差內，位置誤差又應小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應高于位置精度要求，位置精度要求應高于尺寸精度要求。

軸類零件和盤類零件的加工方式大部分都是車削，而套類零件一般都用鏜削,復雜曲面的切削加工，主要采用仿形銑和數控銑的方法或特種加工方法。

典型表面的加工路線

（一）外圓表面的加工路線

1．粗車→半精車→精車：

      應用較廣，滿足IT≥IT7，▽≥0.8外圓可以加工

2．粗車→半精車→粗磨→精磨：

     用于有淬火要求IT≥IT6，▽≥0.16 的黑色金屬。

3．粗車→半精車→精車→金剛石車：

     用于有色金屬、不宜采用磨削加工的外用表面。

4．粗車→半精車→粗磨→精磨→研磨、超精加工、砂帶磨、鏡面磨、或拋光在2的基礎上進一步精加工。

目的為了減少粗糙度，提高尺寸精度，形狀和位置精度。

（二）孔的加工路線

1．鉆→粗拉→精拉：

    用于大批大量生產盤套類零件的內孔，單鍵孔和花鍵孔加工，加工質量穩(wěn)定，生產效率較高。

2．鉆→擴→鉸→手鉸：

    用于中小孔加工，擴孔前糾正位置精度，鉸孔保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度。

3．鉆或粗鏜→半精鏜→精鏜→浮動鏜或金剛鏜

應用：

     1）單件小批量生產中箱體孔隙加工。

     2）位置精度要求很高的孔系加工。

3）直徑比較大得孔ф80mm以上，毛坯上已有鑄孔或鍛孔。

4）有色金屬有金剛鏜來保證其尺寸，形狀和位置精度以及表面粗糙度的要求

4．/鉆（粗鏜）粗磨→半精磨→精磨→研磨或衍磨

     應用：淬硬零件加工或精度要求高的孔加工。

   說明：

      1）孔加工精度很大程度上取決于操作者的水平。

      2）特小孔加工采用特種加工方法。

零件的熱處理工序,在使模具零件獲得要求的硬度的同時,還需對內應力進行控制,保證零件加工時尺寸的穩(wěn)定性,不同的材質分別有不同的處理方式。磨削加工采用的機床有三種主要類型:平面磨床、內外圓磨床及工具磨具。精密車削是近年來發(fā)展較快的精密加工技術，隨著數控機床和金剛石刀具的廣泛應用，使精密車削的加工精度加工效率提高。精加工磨削時要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋的產生,即使是十分微小的裂紋,在后續(xù)的加工使用中也會顯露出來。非標零件加工,針對不同的材質同的技術要求進行適應性加工,它具有一定的可塑性,可通過對加工的控制,達到好的加工效果。

CNC又可以稱之為電腦鑼、CNCCH以及數控機床，在大多數地方也可以叫做CNC加工中心。材料本身的缺陷（如縮孔、疏松、氣孔、夾雜、微裂紋等）也導致零件失效。CNC加工一般指的就是精密機械加工、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床以及CNC加工車床等，隨著工業(yè)技術的不斷發(fā)展以及，cnc加工也從傳統(tǒng)的手工轉變?yōu)殡娔X編程。

和普通機床相比，cnc加工機床有如下特點：

優(yōu)點：

1、cnc加工精度高，質量過硬;

2、能夠進行多個坐標的聯動，同時也適合加工形狀多樣的零件;

3、加工零件更換的時候，一般只要將數控程序更改一下，便能夠省去大量的準備時間;

4、機床本身的精度高、剛性大,能夠選擇適宜的加工用量，生產率更加有效;

5、機床自動化程度高，能夠降低勞動強度;

6、批量化生產，工件質量更加容易得到控制。