工業(yè)除塵器的工作原理是什么？

是指含塵煙氣孔通過過濾層時，氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來，從而實現(xiàn)氣固分離的設(shè)備。

過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。

伴著粉末重復的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會停止工作。

 四、靜電除塵器已被廣泛作為各種工業(yè)爐窯和火力發(fā)電站大型鍋爐的除塵設(shè)備，能處理高溫、高濕煙氣。它的除塵，可達98%以上；處理風量大；運行阻力低。但其結(jié)構(gòu)復雜，初投資高，占地面積大，對操作、運行、維護管理要求高，且對粉塵比電阻較敏感。

五、洗滌式除塵設(shè)備包括水浴式除塵設(shè)備、泡沫式除塵設(shè)備，文丘里管除塵設(shè)備、水膜式除塵設(shè)備等。

有機廢氣的排放流量

如果待處理的流量是在5,000Nm3/h以下，蓄熱式系統(tǒng)(RTO)大體來說是不適用的。這是因為與熱式焚燒系統(tǒng)來比較，蓄熱式氧化器(RTO)的高成本大體上是不足以抵消它在節(jié)省燃料和電力消耗所帶來好處。流量大于50,000Nm3/h時，熱熱力焚燒系統(tǒng)有嚴重的經(jīng)濟缺點，這是因為他們會產(chǎn)生非常高的燃料費用。然而，如果工藝需要大量的熱能時，二級的熱鍋爐可以用來抵消高昂的燃料費用，另一個例外是每年很少運作，需處理大流量廢氣的應(yīng)急系統(tǒng)。最上一排濾筒會首先脈沖反吹，然后控制儀選擇下一排重復脈沖反吹過程。

脈沖濾筒除塵器耐高溫濾料多樣化，除諾梅克斯外，萊登、巴士福濾料都已不同程度的商品化；單機布袋除塵器產(chǎn)品特點■單機模塊化設(shè)計，可模塊式拼裝達至更大風量■濾筒斜插式安裝，維護簡便快捷，設(shè)備占地面積小■斜插式設(shè)計，自動脈沖同步清灰徹底gao效，不影響生產(chǎn)■設(shè)備運行阻力低，有效減少除塵系統(tǒng)能耗■亞微米級濾筒過濾效率99。我國玻纖氈的制造和應(yīng)用技術(shù)已經(jīng)成熟；通過對濾料進行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、防靜電等處理，使濾料能適應(yīng)多種復雜環(huán)境，性能更優(yōu)。脈沖濾筒除塵器的應(yīng)用技術(shù)也有長足進步。面對千變?nèi)f化的生產(chǎn)工藝和粉塵屬性，在設(shè)備類型選擇、參數(shù)確定、各種不利因素的防范、合理運行和維修制度的建立等方面，都更可靠、完善，這是其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大的重要原因。