微弧氧化的應(yīng)用領(lǐng)域

      微弧氧化技術(shù)生成陶瓷膜的特點(diǎn)決定了其特別適合于對(duì)高速運(yùn)動(dòng)且耐磨耐蝕性能要求高的部件處理。微弧化膜具備了陽(yáng)極氧化膜和陶瓷噴涂層兩者的優(yōu)點(diǎn)，可以部分替代它們的產(chǎn)品， 在軍事用、航空、航天、機(jī)械、紡織、汽車、、電子、裝飾等許多領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。微弧氧化采用微弧氧化技術(shù)對(duì)鋁及其合金材料進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，具有工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，占地面積小，處理能力強(qiáng)，生產(chǎn)效率高，適用于大工業(yè)生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化圖片、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化設(shè)備

微弧氧化特點(diǎn)

     （1）電解液呈弱堿性，對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染；（2）工藝簡(jiǎn)單，對(duì)工件的預(yù)處理只要求表面去油去污，不需去除表面的自然氧化層，適用于大規(guī)模自動(dòng)化產(chǎn)生；微弧氧化采用低電壓方式，配置特質(zhì)的電解液，通過(guò)瞬時(shí)的等離子光化學(xué)反應(yīng)，高溫離子尚未破壞到母材表層的情況下，母材外表形成一層硬質(zhì)氧化維護(hù)膜，從而達(dá)到對(duì)母材表面處理的效果。（3）微弧氧化可以一次完成，也可以分幾次完成，而陽(yáng)極氧化一旦中斷就必須重新開(kāi)始；（4）不需要真空或低溫條件。絕緣等特性。在航空航天、機(jī)械、電子、裝飾等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)公司

微弧-電泳工藝簡(jiǎn)介

      微弧電泳復(fù)合處理工藝的核心是以微弧氧化處理工藝取代磷化（或陽(yáng)極氧化）等前處理，正是由于微弧氧化處理的工藝特點(diǎn)及其形成陶瓷層的表面特征，才得以實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)化電泳工藝、大幅度提高鋁、鎂合金耐蝕性的目的。

      鋁合金微弧－電泳氧化膜層應(yīng)控制在5μ以下；鎂合金膜層控制在5－15μ為宜。

      微弧－電泳工藝流程：氧化  —  清洗—   噴淋清洗—  熱風(fēng)烘干—  電泳    —噴淋清洗  —  烘干固化

1、陽(yáng)極氧化膜厚不足。解決的辦法是檢查陽(yáng)極氧化工藝是否規(guī)范，看溫度，電壓，導(dǎo)電等因素是否穩(wěn)定，若有異常，請(qǐng)相應(yīng)調(diào)整規(guī)范之，若無(wú)異常，可適當(dāng)延長(zhǎng)氧化時(shí)間，保證膜厚達(dá)標(biāo)。

2、染液pH值太高，此時(shí)，可用冰醋酸將pH值調(diào)至規(guī)范值。

3、導(dǎo)電不良。可能陽(yáng)極銅桿或陰極鉛板接觸不良所示批量導(dǎo)電不良。注意清洗陽(yáng)極銅桿及陰極鉛板，保證接觸良好。