鋁、銅、鎂等不帶磁性的導(dǎo)體被這個(gè)相互排斥的磁場(chǎng)的作用下，向遠(yuǎn)處飛出。帶磁性的鐵等被帶磁性的輪子吸引而帶到一定距離（向輪子下方和后方）之后落下。另外，不是導(dǎo)體的非鐵物料和玻璃瓶子、塑料等就到端部靠重力落下。這樣，鋁分離機(jī)可以把物料分離為三種成分，即鋁、銅是一種，帶磁性的鐵為另一種，不是導(dǎo)體又不是鐵的成分為一種。機(jī)械就是根據(jù)渦電流的物理現(xiàn)象，研發(fā)生產(chǎn)渦電流分選設(shè)備，設(shè)備的推出，提高了金屬的分選回收率。線路板處理設(shè)備價(jià)格

使用高壓靜電分離技術(shù)前要先使用物理機(jī)械法將廢舊電子垃圾碾碎成顆粒狀，根據(jù)金屬和塑料的導(dǎo)電性的不同利用電場(chǎng)使它們分離，高壓靜電分離設(shè)備的分離的過(guò)程是:首先用粉碎機(jī)將廢舊電子垃圾破碎成一定尺寸的金屬與非金屬的混合顆粒，由于金屬具有良好的導(dǎo)電性，而塑料不具備導(dǎo)電性，高壓靜電分離設(shè)備的主要分離技術(shù)就是利用這一原理設(shè)計(jì)其的分離技術(shù)精髓的。粉碎后的金屬和塑料的混合顆粒會(huì)落入到高壓靜電分離設(shè)備中內(nèi)部中轉(zhuǎn)動(dòng)的接地輥筒上，并在輥筒上方固定一個(gè)高壓電極給粉碎的顆粒提供一個(gè)穩(wěn)定的電場(chǎng)，金屬和塑料顆粒同時(shí)被極化，當(dāng)它們離開電場(chǎng)區(qū)域時(shí)，金屬顆粒會(huì)迅速地失去電荷，塑料顆粒則仍帶著電荷，在離心力和重力的作用下，金屬顆粒被拋出輥筒，塑料顆粒沿著輥筒落下，高壓靜電分離設(shè)備對(duì)金屬與塑料的分離由此完成，且分離后的金屬物料與塑料純度高，對(duì)廢舊電子垃圾的回收效率也高。

單輥型電選機(jī)（鋁塑分離機(jī),廢電子垃圾處理設(shè)備）,雙輥型高壓電選機(jī),三輥型靜電電選機(jī)機(jī),四輥型電選機(jī)及多輥型電選機(jī)。可根據(jù)客戶物料的不同及產(chǎn)量定做圓筒長(zhǎng)度,直徑大小各種型號(hào)的電選電路板分離機(jī)。電路板回收設(shè)備中的靜電分離機(jī)可根據(jù)客戶所需進(jìn)行配置:1、廢舊鋁塑板分離機(jī)成套設(shè)備；廢電子線路板分離機(jī)成套設(shè)備。分離原理相同：分離純度能達(dá)到99%以上;2、分離其他金屬和非金屬混合物的金屬提取;3、分離鋁塑刨花料（如PVC鋁塑刨花,鋁塑門窗鋁和塑料的分離）;4、銅塑復(fù)合物及銅塑混合物分離（如電子線路板銅皮的回收,PVC銅線小排線銅塑的回收）。

生產(chǎn)線路板回收設(shè)備的廠家，線路板回收設(shè)備具體的工藝路線為:首先將電子垃圾構(gòu)件進(jìn)行手工拆卸分為電路板、電纜、電子元件、機(jī)殼和顯像管等幾組,手選得到的部分元件甚至可以直接用于新產(chǎn)品中。然后再投入到線路板回收設(shè)備生產(chǎn)線中分別對(duì)各組分進(jìn)行破碎解離,線路板回收設(shè)備常用的破碎機(jī)械是撕碎機(jī)和錘式破碎機(jī)，線路板回收設(shè)備分選的前提是各種材料盡可能充分單體解離。然后對(duì)破碎后的物料進(jìn)行多級(jí)分選,級(jí)分選一般為重選,盡可能將各種塑料和輕質(zhì)垃圾排出，采用的設(shè)備是比重分選機(jī)和旋流器。線路板回收設(shè)備生產(chǎn)線第二段為高壓靜電分選,實(shí)現(xiàn)塑料與金屬的分離。經(jīng)過(guò)一系列的分選,終獲得塑料、玻璃和不同的金屬富集體，經(jīng)過(guò)以上的處理，廢舊線路板中90%的物料可以得到回收,成為原材料(稀、有色金屬、鐵、塑料、玻璃)。線路板回收設(shè)備并不負(fù)責(zé)對(duì)回收后的各種產(chǎn)品進(jìn)行深加工，用戶可分別送到不同的部門進(jìn)行提煉處理，或者直接回收。