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發(fā)布時間:2021-09-10 04:27  
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金屬粉末壓制成型工具配件---動磁壓制的優(yōu)點
動磁壓制正用于開發(fā)粘結(jié)釹鐵硼磁體與燒結(jié)釤鈷磁體。由于動磁壓制的粘結(jié)釹鐵硼磁體密度高,其磁能積可提高15%-20%。
動磁壓制的亞毫秒壓制過程有助于保持材料的顯微結(jié)構(gòu)不變,因而也提高了材料性能。對于象W、WC與陶瓷粉末等難壓制材料,動磁壓制可達到較高的密度,從而降結(jié)收縮率。目前許多動磁壓制的應(yīng)用已接近工業(yè)化階段,一臺動磁壓制系統(tǒng)已在運行中。
“上述圖片僅供參考,詳細(xì)型號請咨詢我們,更多型號請訪問我們的網(wǎng)站或致電我們了解"。
金屬粉末壓制成型工具配件--溫壓成型
溫壓技術(shù)主要適合生產(chǎn)鐵基合金零件。同時人們正在嘗試用這種技術(shù)制備銅基合金等多種材料零件。由于溫壓零件的密度得到了較好的提高,從而大大提高了鐵基等粉末冶金制品的可靠性,因此溫壓技術(shù)在汽車制造 機械制造等領(lǐng)域存在著廣闊的應(yīng)用前景。
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金屬粉末壓制成型工具配件---溫壓工藝
溫壓工藝還有一個特點是工藝簡單,成本低廉。研究表明,假如一次壓制、燒結(jié)的普通粉末冶金工藝的成本為1.0,則粉末鍛造的相對成本為2.0,復(fù)壓復(fù)燒的相對成本為1.5,滲銅的相對成本為1.4,而溫壓技術(shù)的相對成本為1.25。基本的壓制方式有單向壓制、雙向壓制、浮動壓制、拉下式壓制和摩擦芯桿壓制5種。目前,采用溫壓技術(shù)生產(chǎn)的粉末冶金零件已達200多種,零件重量在5~1200g。