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對管料必須進行仔細檢査，其表面不得存在有害的缺陷如折皺、裂縫、結(jié)疤、劃道等；尺寸應符合一定要求，如使用熱軋成。品管，其外徑公差約為士

1-1.5%,?厚公差約為一(10-15)%，

(10-12.5)%;彎曲度一般不大于1.5-2毫米/米；端部應平直，且不得有毛刺；如有毛刺要去除，這對冷軋管尤其重要。此外，管料的化學成分和力

學性能均應符合技術(shù)條件中的規(guī)定。

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珩磨速度與珩磨量（w）及砂條磨耗量（s）的聯(lián)系

1—珩磨壓力106N／㎡ 2—珩磨壓力5×105N／㎡ 3—珩磨壓力3×105N／㎡

珩

磨軌道的穿插角a的巨細，而a角的巨細又與珩磨的生產(chǎn)率和外表粗糙度有關(guān)，通常以為a=30°～60°時，珩磨作用好，主張選用的珩磨角為：粗珩

a=40°～60°；精珩a=20°～40°。關(guān)于Uh主張選用下列數(shù)值：加工未淬火鋼為36～49m∕min；淬火鋼為23～36m∕min；鑄鐵

61～70m∕min；鋁合金為70～76m∕min。

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珩磨管的加工工藝的發(fā)展及工作特點

珩磨管作為一種機械配件，發(fā)展較快，應用較廣。而且客戶對珩磨管的質(zhì)量和精度有很高的要求，因此其生產(chǎn)一般要講過復雜的過程和嚴格的檢驗才能出產(chǎn)。根據(jù)對已應用液壓成形零件的統(tǒng)計分析，滾壓絎磨管產(chǎn)品主要用途：液壓、汽動缸筒。隨著科技的不斷發(fā)展，珩磨管生產(chǎn)工藝在不斷發(fā)展提高，對于珩磨管生產(chǎn)效率的提高有很大的促進作用。

為了使珩磨管的生產(chǎn)效率更高，我們采取了新的生產(chǎn)工藝，通過強力研磨、自動化研磨的方式來生產(chǎn)。其中自動化研磨又包括使用電力或者超聲波的研磨方式來完成

生產(chǎn)任務。好的生產(chǎn)工藝，不僅能提高生產(chǎn)效率，還能提高產(chǎn)品的質(zhì)量以及精度，達到客戶的需求，對于珩磨管的生產(chǎn)發(fā)展有很重要的作用。