譽洋工業(yè)智能，助力企業(yè)快速升級轉(zhuǎn)型

 

世界上從來沒有哪一個行業(yè)是長久不衰的，人工成本逐年上漲，同質(zhì)化競爭愈演愈烈，利潤空間被嚴重壓縮，導致看似永遠不會變質(zhì)的“藍?！北宦娜旧狭思t色。對于企業(yè)來說，保持長久活力的首要條件就是“順勢而生”、“適時而變”，根據(jù)市場和時代的發(fā)展規(guī)律做出相應的對策和改變。

 

尤其對于鑄造領域，隨著中國科技高速迅猛的發(fā)展，傳統(tǒng)制造方式中出現(xiàn)的人工效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、環(huán)境污染嚴重等一系列問題日漸凸顯。如何找到一種可以完全替代人工，在提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率的同時保證工廠環(huán)境無污染的一站式解決方式，成為所有鑄造企業(yè)眼下亟待解決的難題。

 

自動化生產(chǎn)程度低，成為企業(yè)發(fā)展桎梏

山東某大型發(fā)動機有限公司，成立于1995年，致力于汽車部件的生產(chǎn)加工，經(jīng)過多年長足發(fā)展，現(xiàn)已成為目前國內(nèi)最大的汽車輪轂、制動鼓生產(chǎn)廠家，是國內(nèi)汽車部件加工領先企業(yè)之一。隨著企業(yè)不斷發(fā)展壯大，對生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的要求，前沿加工設備和技術的引進成為了企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路。

在汽車缸體鑄件打磨這一環(huán)節(jié)，該企業(yè)目前受制于人工成本高，且打磨人員招聘困難，整體產(chǎn)線自動化程度低，導致生產(chǎn)效率低，不能滿足企業(yè)更高發(fā)展的勢頭。在此背景下，譽洋與該企業(yè)達成戰(zhàn)略合作協(xié)議，為其提供一整套自動化打磨生產(chǎn)線，一舉攻破多項行業(yè)難題，實現(xiàn)企業(yè)價值大幅度提升。

突破鑄造業(yè)四大難題，譽洋引領工業(yè)改革創(chuàng)新

不斷進取創(chuàng)新，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動力保障，遇到問題并解決問題，則是企業(yè)立于不敗之地的首要條件。針對山東該企業(yè)面臨的生產(chǎn)困境，譽洋工程師團隊，扎到企業(yè)工廠制造環(huán)節(jié)的最深處，經(jīng)過細致的研究和對設備的反復調(diào)試，逐一攻破操作實施中的技術壁壘，一條行業(yè)領先的自動化打磨生產(chǎn)線，終于在該企業(yè)成功實施。

 

難題NO.1：不規(guī)則、雜亂無序工件的自動上下料問題

難點攻破：3D視覺實現(xiàn)無序工件自動上下料

在譽洋參與項目之前，該企業(yè)加工生產(chǎn)的上下料環(huán)節(jié)完全有人工來操作、整理。大批量的待加工工件處于散亂無序的堆放狀態(tài)，要實現(xiàn)自動上下料，市場上的主流視覺系統(tǒng)采用的是激光掃描原理，因為技術的局限性，無法引導機器人對雜亂無序的目標進行精準定位、抓取。

 

雙攝像頭仿生人眼視覺，實現(xiàn)目標精準定位、抓取

由譽洋聯(lián)合歐洲科研機構(gòu)研發(fā)的KINEYE®3D機器視覺系統(tǒng)，采用雙攝像頭人眼仿生設計，即兩個視點觀察同一景物，然后通過系統(tǒng)軟件計算來獲取目標的三維信息，以便引導機器人對任意復雜、擺放無序目標進行準確定位、抓取，從而實現(xiàn)生產(chǎn)制造中的自動上料、下料功能。這一過程猶如人眼觀察景物，并在大腦中成像，然后對手臂下達拾取指令。KINEYE®3D機器視覺，一舉攻破困擾企業(yè)多年的難題，不但有效節(jié)省了人工成本，更大幅度的提高了生產(chǎn)效率。

極速在線檢測，無需停止，即拍即過

KINEYE®3D視覺系統(tǒng)的強大功能遠不止于此， 得益于KINEYE®3D視覺的雙目仿真人眼設計，一張照片即能三維成像，在高度自動化的制造生產(chǎn)中，可以完成對目標對象的即時在線檢測，無需停止，即拍即過，最高可達4000fps。市場上的主流3D視覺采用激光掃描原理，檢測累計耗時高，而KINEYE®3D視覺系統(tǒng)反應速度達到驚人的0.3秒，可完全實現(xiàn)在線應用，大大提升了生產(chǎn)效率。

不受外界光源影響，無視復雜生產(chǎn)環(huán)境

KINEYE®3D視覺系統(tǒng)的檢測環(huán)境不受同色系環(huán)境光、自然光等光源影響，可快速、準確地完成定位、檢測、轉(zhuǎn)碼識別等操作。2D視覺由于技術上的局限性，過分依賴于外部光源的光照效果，而工廠生產(chǎn)環(huán)境復雜，各種光線交織，對2D視覺影響極大，往往會造成不可逆轉(zhuǎn)的后果。

一套系統(tǒng)可帶多臺機器人同時作業(yè)，高效運作節(jié)省成本

與市面上出現(xiàn)的主流3D視覺系統(tǒng)只能匹配一臺機器人設備不同的是，譽洋KINEYE®3D機器視覺可用一套系統(tǒng)帶動兩臺甚至多臺機器人同時高效運作，大幅度減少了各制造企業(yè)的投入成本。市場上的主流機器人品牌，均能與譽洋KINEYE®3D機器視覺完成無縫連接，而且，所有KINEYE®3D視覺系統(tǒng)無需客戶編程，操作便捷，應用簡單，客戶可直接使用。

 

難題NO.2：缸體四面打磨后，造成過切或殘余量大等問題

難點攻破：譽洋單面磨機床，實現(xiàn)缸體四面打磨一次成型

由于汽車缸體鑄件普遍存在錯箱問題，會有很多曲面披鋒，傳統(tǒng)四面磨技術，容易導致鑄件過切或鑄件殘余量大等問題，往往需要人工進行二次打磨操作，這極大的影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率。而且，由于惡劣的生產(chǎn)加工環(huán)境會影響操作工人的身體健康，導致人工成本水漲船高。

 

譽洋研發(fā)出的GS-P80智能打磨設備，其優(yōu)越的性能結(jié)合當下最領先的激光檢測等技術，能夠完成設備自動補償并修正誤差，實現(xiàn)缸體四面磨一次操作成型，無需人工再次進行打磨。并且封閉式的機床加工操作，能有效的降低噪音，減少環(huán)境污染，在提高整個生產(chǎn)線效率的同時，保障操作人員的身體健康，預防職業(yè)病危害。

 

難題NO.3：實現(xiàn)最優(yōu)加工節(jié)拍的問題

難點攻破：機器人+機床聯(lián)合打磨，實現(xiàn)效率最優(yōu)

無論是機器人打磨還是機床設備打磨，都存在各自的優(yōu)劣和劣勢。機床設備打磨的進給速度快、切削量大、剛性好、振動小、加工穩(wěn)定，但是靈活性、柔性則相對較差，而機器人打磨的特點則剛好和機床設備相反。由于缸體鑄件的澆冒口殘余量大、分線型殘余量不確定等鑄件特點，無論是選擇單機器人打磨，還是單機床打磨，都存在一定技術上的缺陷，不能一次性完美解決。

 

作為國內(nèi)目前唯一能提供機器人和機床聯(lián)合打磨設備的公司，針對上述技術難題，譽洋創(chuàng)新采用核心產(chǎn)品GT210打磨機器人和GS80智能打磨設備聯(lián)合作業(yè)形式，以滿足缸體鑄件分層次精細打磨需求。這種“能進能退”、“剛?cè)岵钡拇蚰ソM合，有效的規(guī)避了兩種設備各自技術上的短板，可以實現(xiàn)缸體一次性打磨完美解決，實現(xiàn)缸體自動化打磨效率的最優(yōu)化。

 

難題NO.4：多品種鑄件的加工打磨問題

難點攻破：柔性加工，可實現(xiàn)多型號、規(guī)格鑄件打磨

該企業(yè)鑄件產(chǎn)品種類繁多，對自動化生產(chǎn)線的要求也極為苛刻，除了要大幅度提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還要滿足同時加工不同規(guī)格、各個型號的缸體的要求。

 

由譽洋研發(fā)的智能打磨機床和打磨機器人，都具有柔性加工功能。基于譽洋強大的自主研發(fā)能力，可根據(jù)企業(yè)需求，提供定制化服務，即設計裝備不同的自動道具庫和夾具庫，實現(xiàn)覆蓋各種不同規(guī)格、型號鑄件產(chǎn)品的快速、高效打磨加工。譽洋的自動化打磨生產(chǎn)線，可實現(xiàn)全程不需人工參與，在節(jié)省人工成本、設備成本的同時，大幅提升生產(chǎn)效率。

 

作為國內(nèi)領先的智能制造企業(yè)，譽洋工業(yè)智能，致力于為工業(yè)化轉(zhuǎn)型中的企業(yè)提供多領域的智能打磨整體解決方案，并為廣大用戶提供完善的操作培訓、技術支持和售后服務。隨著中國工業(yè)智能設備需求的高速增長，譽洋將運用智能制造的高精尖技術，助力中國制造企業(yè)早日實現(xiàn)智能化革新。