直接還原鐵的生產(chǎn)方法有多種，但由于我國和鐵塊礦資源缺乏，而非焦煤資源十分豐富、分布較廣。因此，我國適合發(fā)展以鐵精礦球團(tuán)為原料的“回轉(zhuǎn)窯煤基直接還原法”。此類方法中，目前技術(shù)成熟、應(yīng)用較廣的為“二步法”直接還原工藝。它以膨潤土為粘結(jié)劑，將鐵精礦造球，先經(jīng)高溫（1200-1300℃）氧化焙燒固結(jié)后，再入窯進(jìn)行高溫（1050-1100℃）直接還原，故需經(jīng)兩步高溫過程方能獲得直接還原鐵。所以其工藝流程長、高溫設(shè)備多、建設(shè)投資大、能源消耗高、加工成本高、產(chǎn)品鐵品位低。此外，氧化球團(tuán)礦孔隙率小、還原速度慢、還原過程中存在著較嚴(yán)重的粉化現(xiàn)象。這都嚴(yán)重制約了其推廣應(yīng)用和我國直接還原鐵生產(chǎn)的發(fā)展。

金屬球團(tuán)粘結(jié)劑特點(diǎn)

我國鉻鐵礦資源緊張，電爐冶煉鉻鐵合金面臨塊礦減少、進(jìn)口粉礦比例增加，球團(tuán)粘合劑 鐵精粉粘合劑價(jià)格，但過多的粉礦入爐將惡化電爐的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)， 所以采用冷固球團(tuán)工藝技術(shù)冶煉鉻鐵礦粉是解決這一問題的根本途徑。

球團(tuán)粘結(jié)劑特點(diǎn)1、適應(yīng)性廣：適合不易成型的鐵礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色礦粉生產(chǎn)冷固球團(tuán)，不用燒結(jié)，球團(tuán)粘合劑 氣割渣粘合劑價(jià)格，直接冶煉或煅燒。2、使用方便：直接按比例將礦粉、粘結(jié)劑、水混合攪拌即可成型，1噸可生產(chǎn)50-75噸球團(tuán)，產(chǎn)品產(chǎn)率達(dá)95%。噸成本比購買塊礦、燒結(jié)礦石降低100元左右，經(jīng)濟(jì)效益可觀。3、產(chǎn)品規(guī)格多種多樣，塊狀、球型均可，且粒度、塊度可根據(jù)用戶生產(chǎn)需要調(diào)整，有利于用戶選擇合適冶煉的粒度。

 新型鐵粉壓球粘合劑配方

我公司研發(fā)生產(chǎn)的2022新型鐵粉壓球粘合劑具有添加量小，成本低，強(qiáng)度高，干燥速度快，環(huán)保，不降品味等特點(diǎn)。適用于鐵礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、錳礦粉、銅、鉛、鋅等其他很多礦粉；制成后的冷壓球團(tuán)用于高爐、直接還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等爐料。鐵粉壓球粘合劑種類有很多，球團(tuán)粘合劑 鐵礦粉粘結(jié)劑價(jià)格，由于冶煉爐環(huán)保求，很多堿性無機(jī)物粘合劑被淘汰，有機(jī)粘合劑逐漸受到關(guān)注。有機(jī)粘合劑一個(gè)好處就是一燒就沒了，變成空氣了，干凈，不會(huì)對冶煉爐的爐襯造成損害，也不會(huì)給鋼液里帶入雜質(zhì)。保菲鐵粉粘合劑的特點(diǎn)就是添加量小，小到對鐵品位的影響微乎其微，別看添加量小，強(qiáng)度可不小，濕球干球硬度都可達(dá)到生產(chǎn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 鐵粉粘合劑具有粘結(jié)力強(qiáng)、一次成型率高，球團(tuán)強(qiáng)度高、流動(dòng)性好，在炭粉表面易分散、球團(tuán)礦品位提高、降低能耗等特點(diǎn)。本廠生產(chǎn)的鐵粉粘合劑添加量小，球團(tuán)粘合劑，使用方便，工藝簡單，可顯著降低生產(chǎn)成本。

 
 
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