要做好對水泥球磨機情況的考察工作，對原材料易磨性、粉磨主輔機設備、工藝流程、中控室運行參數(shù)、成品品質指標進行詳盡了解與掌握，總結整理。磨機的考察項目主要有：

　　1）輥壓機系統(tǒng)工藝：設備規(guī)格型號、主機功率、標稱產量、實際產量；原料粒度、入磨粒度、原料水分、入磨水分、產品粒度等。

　　2）磨機系統(tǒng)工藝（雙閉路）：主機規(guī)格型號、主機功率、標稱產量；選粉設備類型、主機電流、主機功率、實際功率；有效內徑和倉長、各倉級配、總裝載量、隔倉板形式等。

　　3）工藝參數(shù)：產品品種；80 μm和45 μm篩篩余、比表面積、臺時產量、單位電耗；礦渣和鋼渣配比等。

電機通過減速裝置驅動筒體回轉，筒體內的碎礦石和鋼球在筒體回轉時受摩擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用，便產生拋落和瀉落，礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經(jīng)排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級機中經(jīng)分級出合格產品后，粗砂通過聯(lián)合進料器再回到球磨機內繼續(xù)粉磨。供料機連續(xù)均勻地喂料，礦石經(jīng)聯(lián)合進料器連續(xù)均勻地進入球磨機，被磨碎的物料源源不斷地從陶瓷球磨機中排出。陶瓷球磨機是可以每天24小時連續(xù)工作的粉磨設備。

陶瓷球磨機減速機打齒原因分析

1、檢修方案不合理。陶瓷球磨機減速機打齒后,為迅速恢復生產，一般都是哪根軸打齒就更換哪根軸及齒輪，無法正常跑合以保證新、舊齒輪嚙合情況良好。運轉中產生了沖擊現(xiàn)象，致使齒輪較易折斷。

2、齒輪加工質量差。高應力集中的齒根部位加工粗糙，不是圓滑過渡，加劇了應力集中效應；材質加工不良，晶粒流線不能沿齒廓分布，不能獲得良好的綜合機械性能；齒輪是懸臂加載，齒根相當于懸臂梁的支點，齒根部位承受zui大的彎曲應力，裂紋將在齒根發(fā)生。

3、陶瓷球磨機齒輪參數(shù)測繪不準確。根據(jù)裝配結果分析，改造測繪齒輪時，螺旋角和模數(shù)均不準確，導致齒輪齒廓與舊齒相差較大。嚙合時重合度小，沖擊大，齒輪某一點所受應力過高，輪齒易斷裂。

4.熱處理工藝不成熟。新齒輪齒根沒有淬火強化，抗彎強度低，齒面淬火強化層太淺，不能長久地支承擋觸載荷，因此過早被壓碎變形。一旦齒廓精度差，間隙增大，將引入附加載荷。

球磨機在使用之前，為了保證良好的使用效率和穩(wěn)定運行情況，一般都要對其啟動步驟進行了解，避免在操作過程中的誤差，影響設備使用和損壞，具體的操作步驟有：

　　1.在開始之前，應該與生產部分接觸，該部分與磨削單元的工作有關。 電工檢查球磨機驅動電機的絕緣狀況是否良好，是否允許勵磁控制柜測試啟動，以及控制裝置沒有故障時啟動驅動電機。 可以通過啟動按鈕按下自動啟動馬達; 手動啟動器啟動電機，首先按下啟動按鈕，電機開始旋轉，當電機速度達到額定速度時，按下運行按鈕。

　　2.啟動二級砂泵并啟動二級球磨機，然后啟動一段砂泵和一臺球磨機，打開水閥到一段磨機和泥漿罐供水，磨機閑置1 -2分鐘，待機組正常運行后，可啟動球磨機送料裝置，控制送料量，使送料穩(wěn)定。 注意磨床的前后端蓋和缸體是否有泄漏，并根據(jù)礦石的變化調整磨床的工作條件。