3.注意印刷過(guò)程中油墨粘度和酸堿度的變化。因?yàn)樵谟∷⑦^(guò)程中，由于水的揮發(fā)，水性油墨的粘度會(huì)增加，酸堿度會(huì)降低。酸堿值應(yīng)控制在8.5至9.5之間。如果超過(guò)這個(gè)范圍，可以使用酸堿度穩(wěn)定劑進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保持粘度和酸堿度穩(wěn)定。柔版印刷中使用的油墨，無(wú)論是水基的還是溶劑基的，都應(yīng)該具有油墨輸送循環(huán)系統(tǒng)，以使油墨能夠在印刷過(guò)程中被回收并保持適當(dāng)?shù)恼扯取４送?，如果在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)所用油墨的粘度稍高，可以加入適量的水進(jìn)行調(diào)節(jié)。

4.使用后儲(chǔ)存的墨水應(yīng)立即密封，防止灰塵掉落和結(jié)皮干燥。印刷后，剩余的水性油墨應(yīng)收集起來(lái)，放回原來(lái)的桶中重新使用。如果剩余的油墨含有雜質(zhì)，應(yīng)將其過(guò)濾并與新油墨一起使用。

5.水性油墨儲(chǔ)存時(shí)，為避免高溫或烈日，應(yīng)儲(chǔ)存在室溫為5℃ ~ 50℃的陰涼通風(fēng)處。一般來(lái)說(shuō)，水性油墨在正常條件下可以?xún)?chǔ)存一年而不會(huì)變質(zhì)。

6.網(wǎng)紋輥和墨斗上的殘留油墨在印刷后，如果沒(méi)有完全干燥，可以用清水沖洗。如果不能用清水清洗，可以用清洗劑清洗。

7.油墨添加劑的合理使用。

紙箱強(qiáng)度降低較少。由于柔印是輕壓印刷，它對(duì)瓦楞紙板的強(qiáng)度影響很小。

印刷精度不高，常規(guī)膠印網(wǎng)紋的數(shù)量為175條/英寸，而柔版紙盒中常規(guī)網(wǎng)紋的數(shù)量為35~65條/英寸，這是一種低精度的印刷方法，適用于印刷文本行草稿。盡管四像的打印質(zhì)量近年來(lái)有所提高，但仍然有限。

制作圖版很容易，制作文字線(xiàn)條草稿很容易，制作四像圖版很難。

印刷質(zhì)量的穩(wěn)定性不好，主要體現(xiàn)在油墨色深控制的難度上。

柔版直接印刷工藝適用于1型紙箱生產(chǎn)工藝，目前在中國(guó)紙箱廠(chǎng)廣泛使用。

印刷

瓦楞紙板大多采用雙色柔印印刷。一些柔性版印刷機(jī)使用圓壓紙滾筒印刷，并且使用壓紙滾筒而不是壓印滾筒。也有瓦楞紙板印刷機(jī)，壓印滾筒在頂部，印版滾筒在底部，也就是說(shuō)，紙板的底面被印刷。橡皮布的性能包括表面性能和壓縮變形性能，表面性能是吸墨和轉(zhuǎn)移油墨的保證，而壓縮變形性能是在瓦楞紙板上獲得高質(zhì)量圖像的基礎(chǔ)。這種布置能夠使印刷表面上的灰塵和碎紙自然落下，并在紙板進(jìn)入壓印之前被移除。

柔版印刷的操作過(guò)程主要包括裝版、圖文套準(zhǔn)定位調(diào)整、印刷壓力調(diào)整、試印、質(zhì)量檢驗(yàn)、樣品簽名和正式印刷。操作相對(duì)簡(jiǎn)單。

(1)裝載

柔性印版用粘合力強(qiáng)的雙面膠布固定在印版滾筒表面進(jìn)行印刷。

瓦楞紙板的壓痕和開(kāi)槽

瓦楞紙板印刷大多采用柔版印刷開(kāi)槽機(jī)，在一臺(tái)機(jī)器上同時(shí)完成印刷、壓痕、開(kāi)槽等工序。

(1)瓦楞紙板壓痕

壓痕的主要功能是使瓦楞紙板按照預(yù)設(shè)的位置準(zhǔn)確彎曲，從而實(shí)現(xiàn)紙箱的內(nèi)尺寸。

根據(jù)壓痕線(xiàn)方向和波紋方向的不同關(guān)系，壓痕可分為縱向線(xiàn)(壓痕線(xiàn)平行于波紋方向)和橫向線(xiàn)(壓痕線(xiàn)垂直于波紋方向)。

印刷開(kāi)槽機(jī)采用圓形壓痕工藝，成對(duì)的壓塑模具旋轉(zhuǎn)成圓盤(pán)狀，紙板在成對(duì)的壓塑模具之間通過(guò)留下壓痕。壓痕深度可以通過(guò)調(diào)整凹模和凸模之間的間隙來(lái)改變。

(2)開(kāi)槽

所謂的開(kāi)槽是指在瓦楞紙板上切一個(gè)槽口，以便折疊。它的寬度——通常是紙板厚度加上1毫米(有時(shí)也可以考慮兩倍的紙板厚度)。

紙箱的開(kāi)槽和壓痕有著密切的關(guān)系，它直接影響到紙箱的尺寸精度和外觀。開(kāi)槽中心線(xiàn)應(yīng)盡可能與壓痕中心線(xiàn)對(duì)齊，前后左右偏差越小越好。