高頻紅外碳硫分析儀原理

高頻－紅外碳硫分析儀采用高頻感應(yīng)加熱，紅外檢測(cè)原理。將樣品和助熔劑（根據(jù)實(shí)際需求可選用鎢、錫、純鐵、銅等）放置在陶瓷坩堝或瓷舟內(nèi)，在通入氧氣條件下加熱燃燒，樣品中的碳和硫分別生成CO2和SO2析出，由載氣（氧氣）攜帶進(jìn)入紅外吸收池測(cè)定混合氣體中的CO2、SO2濃度，通過專用分析軟件計(jì)算出樣品中碳和硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

納克高頻燃燒紅外吸收法測(cè)定銅精礦中高含量硫

銅精礦化學(xué)成分主要有銅、硫、鐵、硅，其 中 硫 質(zhì) 量 分 數(shù) 一 般 為 10 %-35%。目前,國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T3844中銅精礦中總硫的測(cè)定方法為經(jīng)典的硫酸鋇重量法和燃燒滴定法，但重量法和滴定法流程長、操作繁瑣。高頻燃燒紅外法因具有操作簡單、分析速度快、檢出限低等優(yōu)點(diǎn)已被廣泛應(yīng)用于碳酸鋇、鐵礦石、增碳劑中硫的分析，同時(shí)也有應(yīng)用于硫精礦、鐵礦等礦石中高含量硫測(cè)定。按照無水的硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)繪制校準(zhǔn)曲線,通過條件的優(yōu)化，建立高頻紅外吸收法測(cè)定銅精礦中高含量硫的方法。

高頻燃燒紅外吸收光譜法測(cè)定鎢中超低碳：比重鎢合金（高密度鎢合金）是以鎢為基體（鎢含量為85%-98%），加 入 少 量 的Ni、Cu、Fe、Co、Mo、Cr等元素組成的合金體系，一般分為W-Ni-Cu和W-Ni-Fe兩大系列。這類合金具有一系列優(yōu)異的物理機(jī)械性能，如強(qiáng)度高、硬度高、延性好、韌性強(qiáng)、熱膨脹系數(shù)小、導(dǎo)電導(dǎo)熱性強(qiáng)、抗腐蝕和抗1氧化性強(qiáng)、機(jī)加工和可焊性強(qiáng)等。因此，在科學(xué)領(lǐng)域、工業(yè)和民用工業(yè)中已得到廣泛的應(yīng)用 。 在生產(chǎn)飛機(jī)配重塊和屏蔽件等產(chǎn)品時(shí)，發(fā)現(xiàn)當(dāng)基體鎢或高比重鎢合金中的碳含量超過某個(gè)值（約幾十ug/g）后，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品中產(chǎn)生空隙，即密度達(dá)不到美國材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)ASTM的要求,因此需要檢測(cè)鎢和鎢基混合物(用來制造高比重鎢合金) 中的碳含量。鑒于高頻紅外法的很多優(yōu)點(diǎn)，故采用納克高頻紅外碳硫儀對(duì)鎢及鎢基混合物中的碳進(jìn)行測(cè)定。由于要求測(cè)定的樣品中碳含量較低，為了得到準(zhǔn)確的測(cè)定結(jié)果，試驗(yàn)中對(duì)工作曲線的選擇、空白值、樣品稱樣量、助熔劑等做了詳細(xì)的試驗(yàn)，試驗(yàn)效果令人滿。

碳對(duì)鋼鐵的性能起著重要的作用。隨著碳含量的增加，鋼的硬度和強(qiáng)度得到提高，其韌性和塑性下降；反之，若含碳量減少，則硬度和強(qiáng)度下降，而韌性和塑性增加。 硫存在于鋼鐵內(nèi)，惡化鋼鐵質(zhì)量，降低鋼的力學(xué)性能及耐蝕性、可焊性。特別是鋼中的硫，若以硫化鐵狀態(tài)存在時(shí)，它的熔點(diǎn)低（1000℃左右），將會(huì)引起鋼的“熱脆”現(xiàn)象，即熱變形，高溫時(shí)工件產(chǎn)生裂紋，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。 因此，碳硫是確定鋼鐵產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量的重要元素。高頻燃燒紅外吸收碳硫分析儀CS-3000可以有效的分析鋼鐵中各含量的碳硫含量，其分析結(jié)果適用于實(shí)際生產(chǎn)中的檢測(cè)。此外其他型號(hào)的儀器同樣適用，因此客戶可以根據(jù)需求選擇：CS-3000G/CS-2800。