正確選用液壓密封件，通過液壓系統(tǒng)分析，明確液壓系統(tǒng)的工作要求是關鍵。標準情況下，進口聚醚pu密封件的大揉捏距離都都都是腈膠膠膠膠的4倍多。第yi道密封稱為系統(tǒng)主密封，主密封承受系統(tǒng)壓力。第二道密封稱為系統(tǒng)副密封，在正常工作情況下，副密封不承受壓力或只承受很低的壓力。系統(tǒng)主密封的潤滑性能應該比較好，應該能允許一定厚度的油膜通過，保證在高壓工況下仍有較低的摩擦磨損。系統(tǒng)副密封的低壓密封性能應該比較好，能擋住通過系統(tǒng)主密封的油膜，保證外泄漏為零。副密封的壓力很低或沒有壓力，即使?jié)櫥缓?，摩擦磨損仍很低。系統(tǒng)主密封還應具有較強的回油能力，帶出的油膜能在活塞桿回程時被重新泵回系統(tǒng)內(nèi)部，維持動態(tài)平衡，防止系統(tǒng)背壓的形成。密封系統(tǒng)主密封和副密封通過其分工，即主密封在比較理想的潤滑狀態(tài)下將系統(tǒng)的壓力降下來，副密封在低壓或無壓力的狀況下實現(xiàn)對外部的零泄漏，同時實現(xiàn)低摩擦、低磨損。 密封系統(tǒng)實現(xiàn)低摩擦和零泄漏，關鍵在于選擇恰當?shù)脑髦髅芊夂透泵芊狻Ｈ绻请S意把兩個元件串聯(lián)起來組成密封系統(tǒng)，起不到預期的效果，并有“fu作用”---- 即背壓的形成，性能可能還不如使用單個密封件。

                         機械密封安裝、使用要求

　　機械密封是高精密的機械設備部件,它的使用性能和使用壽命與主機的操作條件、精度及密封的安裝有極大的關系.因此,在安裝、使用時必須按以下要求進行:

　　一、裝配前注意事項

　　1、按工況條件與主機情況正確選擇適宜型號的機械密封與材料組合;

　　2、安裝機械密封的泵或其它類似的旋轉(zhuǎn)機械在工作時，轉(zhuǎn)子軸向串動量≤0.3mm

　　3、安裝機械密封部位的軸(或軸套)的臺階處必須有3×10°的倒角，并且圓滑過渡，其粗糙度Ra≤1.6。

　　4、安裝機械密封部位的軸(或軸套)的表面粗糙度Ra≤1.6、跳動公差≤0.04mm、尺寸公差為h6。

　　5、安裝機械密封靜環(huán)的密封端蓋與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度Ra≤1.6、尺寸公差為H8、定位端面對軸的垂直≤0.04mm。

自封式緊密型液壓密封圈：唇形密封圈，與密封表面緊密貼合的唇部接觸面積較小，可以產(chǎn)生更大的壓縮變形，獲得較好的密封作用。3、應根據(jù)液壓缸的具體使用條件和要求，如負載、工作壓力、相對運動速度及環(huán)境溫度的高低及其變化情況等。但易于磨損，磨損后其密封作用顯著降低，若采用○形密封圈與之疊加使用，即組合密封件時，即使唇部磨損后，由于合成橡膠質(zhì)○形密封圈具有較大的彈性，它將迫使唇形密封圈的唇部緊貼密封表面，產(chǎn)生足夠大的表面接觸應力，達到密封的作用，并且摩擦阻力較小，工作平穩(wěn)，又易于裝配和維修等。因此，目前全自動液壓壓磚機、日用陶瓷制品，盤、碟類等靜壓成型機及中壓注漿、高壓注漿衛(wèi)生陶瓷成型機廣泛應用的液壓密封件幾乎都是組合密封件，如格來圈及斯特圈等。