含塵氣體由總進氣管進入氣體散布室，隨后進入陶瓷旋風體和導流片之間的環(huán)形空隙。導流片使氣體由直線運動變?yōu)閳A周運動，旋轉氣流的絕大局部沿旋風體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體活動，含塵氣體在旋轉過程中產生向心力，將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，濕式電除塵器供應，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進入總灰斗。旋轉降落的外旋氣流抵達錐體下端位時，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉方向在旋風管軸線方向由下而上繼續(xù)做螺旋形活動（凈氣），經過陶瓷旋風體排氣管進入排氣室，由總排氣口排出。

現在發(fā)電技術中，煤炭發(fā)電還是使用的比較多的一點，在煤炭發(fā)電的過程中都會出現大量的粉塵，為了防止這些粉塵危害到環(huán)境，都會使用到電除塵器進行清理，具體工作過程是怎么樣的呢？

電力行業(yè)主要以燃煤鍋爐的煙氣除塵為主，特點是煙氣量大，需要的除塵設備總量大，濕式電除塵器廠家，因此市場容量也就很大，在目前大氣污染治理中，占的比例也是比較高的。燃煤的品種不同，濕式電除塵器廠，粉塵成份特性也有很大差異，是影響除塵效率的關鍵因素。應用的除塵器基本都是干法板臥式電除塵器，只有清灰方式上的區(qū)別（機械旋轉錘振打和頂部電磁振打）和電除塵器結構上的不同（特別是陰、陽極板、線型式和極配方式的不同）。

       設備在系統主風機的作用下，上海濕式電除塵器，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內停止含塵氣體的預處置，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內；粉塵吸附在濾筒的表面面上，過濾后的潔凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并聚集至出風口排出。

       隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒表面面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運轉阻力，為了保證系統的正常運轉，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa范圍內，當超越此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器經過定阻或定時發(fā)出指令，停止三狀態(tài)清灰。

      該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止狀態(tài)，然后停止緊縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經若干秒鐘時間的自然沉降后，再翻開該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還防止了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。

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