機(jī)械密封的維修

機(jī)械密封是由兩塊密封元件（靜環(huán)與動(dòng)環(huán)）垂直于軸的、光亮而泵用輕型機(jī)械密封平直的外表彼此貼合，并作相對(duì)滾動(dòng)而構(gòu)成的密封設(shè)備。它是靠密封介質(zhì)的壓力在旋轉(zhuǎn)的動(dòng)環(huán)合靜環(huán)的觸摸外表（端面）上發(fā)生恰當(dāng)?shù)膲壕o力，使這兩個(gè)端面緊密結(jié)合，端面間保持一層極薄的液體膜而到達(dá)密封意圖的。這層泵用中型機(jī)械密封液體膜具有液體動(dòng)壓力與靜壓力，起著光滑合平衡力的效果。然而真正做到無(wú)泄漏還有很長(zhǎng)的路要走，比如磁力泵隔離套的壽命問(wèn)題、材料的孔蝕問(wèn)題、靜密封的可靠性問(wèn)題等等。

如何選擇化工機(jī)械密封呢？
泄漏是化工設(shè)備的永遠(yuǎn)追求，正是這種要求促成了磁力泵的應(yīng)用日益擴(kuò)展。然而真正做到無(wú)泄漏還有很長(zhǎng)的路要走，比如磁力泵隔離套 的壽命問(wèn)題、材料的孔蝕問(wèn)題、靜密封的可靠性問(wèn)題等等。現(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡(jiǎn)單介紹如下：

1.密封形式 對(duì)于靜密封來(lái)說(shuō)，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O(shè)型圈應(yīng)用廣;對(duì)于動(dòng)密封，化工泵很少采用填料密封，以機(jī)械密封為主，機(jī)械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面機(jī)封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機(jī)封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。波紋管密封技術(shù)可分為成型金屬波紋管和焊接金屬波紋管機(jī)械密封技術(shù)。

2.密封材料 化工磁力泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料;機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對(duì)硬質(zhì)合金就，價(jià)格高是一方面，兩者沒(méi)有硬度差也并不合理，所以根據(jù)介質(zhì)特點(diǎn)區(qū)別對(duì)待

要十分注意避免安裝中所產(chǎn)生的安裝偏差    

（1）、上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行，螺栓應(yīng)均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點(diǎn)，其誤差不大于0.05毫米。    

（2）、檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點(diǎn)允差不大于0.01毫米。

2、彈簧壓縮量要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過(guò)大或過(guò)小現(xiàn)象，要求誤差2.00毫米。過(guò)大會(huì)增加端面比壓，加速端面磨損。過(guò)小會(huì)造成比壓不足而不能起到密封作用。

3、動(dòng)環(huán)安裝后，將動(dòng)環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自動(dòng)彈回來(lái)。 安裝時(shí)位置要求  為了保證機(jī)械密封穩(wěn)定的運(yùn)行、長(zhǎng)壽命和低泄漏性能，將它正確地安裝在機(jī)器上是十分重要的。

合金密封環(huán)具有耐磨，耐腐蝕等特性，廣泛用與石油，化工領(lǐng)域的機(jī)械密封上。

硬質(zhì)合金密封環(huán)的技術(shù)要求：

1.毛坯所用硬質(zhì)合號(hào)及其物理、力學(xué)性能及金相應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;

2.毛坯的掉邊、掉角深度不大于0.33mm;

3.毛坯表面不得有起皮、鼓泡、分層、裂紋、氣孔、過(guò)燒、欠燒等缺陷;

4.毛坯的斷面組織應(yīng)均勻一致，不得有黑心、氣泡、分層、裂紋、嚴(yán)重滲碳、脫碳和未壓好等缺陷。

硬質(zhì)合金檢驗(yàn)規(guī)則與方法：

毛坯的檢測(cè)規(guī)則與GB5242的規(guī)定執(zhí)行。