混凝土配料機(jī)操作維護(hù)要點(diǎn)

1、班前應(yīng)檢查稱量裝置是否處于正常工作狀態(tài)，如有卡阻等影響稱量精度的現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。

2、檢查電氣部分的接線是否正確牢固，電氣箱外殼是否牢靠接地。

3、在運(yùn)行中隨時(shí)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常、輸送皮帶有無跑偏、皮帶與從動(dòng)輥之間有無異物掉入、如有異常情況立即停機(jī)排除。

4、各活動(dòng)部位應(yīng)加注黃油，然后皮帶輥每專年拆下加油一次。

5、在對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢修時(shí)，須停機(jī)并切斷總電源。

6、配料控制儀應(yīng)有防雨、防曬、防塵設(shè)施。

7、防止沙、石子中混入鋼筋、大石塊等雜物、以免損傷輸送帶。

8、為了保障配料控制儀的安全，在大風(fēng)雨、打雷等惡劣氣候?qū)贄l件下請勿使用，并關(guān)閉總電源，拆下傳感器與配料控制儀之間的連線，防止控制器損壞。

9、電源電壓波動(dòng)須小于-5～5%。

10、每年要按配料控制儀說明書中的標(biāo)秤方法對(duì)稱量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，以保證稱量的準(zhǔn)確性。

混凝土攪拌站企業(yè)應(yīng)該如何從自身的生產(chǎn)方面來預(yù)防這些情況的發(fā)生。

1、攪拌站企業(yè)要保證定期校稱，防止計(jì)量不準(zhǔn)造成外加劑超摻。

2、攪拌站生產(chǎn)中采用的外加劑與水泥、摻合料要進(jìn)行檢測，摻量要通過試配確定，配合比的合理與否，對(duì)于混凝土的質(zhì)量起著決定性作用。

3、攪拌站企業(yè)對(duì)每批水泥的進(jìn)站要進(jìn)行留樣封存，發(fā)現(xiàn)異常，可進(jìn)行追溯。

4、攪拌站企業(yè)應(yīng)正確的引導(dǎo)施工單位使用商品混凝土，以防不恰當(dāng)?shù)氖┕すに囉绊懯褂眯Ч?/p>

5、攪拌站在采用水泥時(shí),應(yīng)事先對(duì)水泥廠生產(chǎn)原料進(jìn)行調(diào)查,不能采用無水石膏、半水石膏、磷石膏等配制的水泥。對(duì)現(xiàn)磨的水泥因溫度過高使用時(shí)須采取有效措施進(jìn)行調(diào)整，如添加適量的外加劑或采用冰水拌制等措施。

6、選用適合的水泥，一般摻有混合材料的水泥很少產(chǎn)生假凝現(xiàn)象。加入適量的外加劑，如減水劑或緩凝劑等。

7、攪拌站應(yīng)對(duì)物料進(jìn)行劇烈的攪拌，在制備混凝土?xí)r延長攪拌時(shí)間也可消除假凝現(xiàn)象。

8、定期檢查攪拌站設(shè)備的各個(gè)關(guān)鍵部位，如果發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)解決，保證設(shè)備可靠運(yùn)行。

HZS50 型混凝土攪拌站是鄭州三強(qiáng)攪拌站系列中的小型產(chǎn)品，shi是由供料、 配料、攪拌、電氣控制及鋼結(jié)構(gòu)部件組成的半自動(dòng)混凝土拌制成套設(shè)備。適用于小規(guī)模的建筑工地、預(yù)制件廠和商品混凝土生產(chǎn)廠。 其主要特點(diǎn)如下： 采用組合式結(jié)構(gòu)、單元模塊化，安裝、搬遷十分方便。攪拌主機(jī)及骨料提升采用JS1000型雙臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，攪拌質(zhì)量好，效率好。骨料配料采用pld1600型配料機(jī)，計(jì)量準(zhǔn)確，生產(chǎn)效率好。隨著社會(huì)的發(fā)展，人們的生活水平越來越好，各種建設(shè)也在逐步完善，因此，商混配料機(jī)的發(fā)展也越來越好，如果想要投資商混配料機(jī)的話應(yīng)該要注意什么呢。粉料采用電子秤計(jì)量，配料精度高。水采用電子秤計(jì)量，配料精度高。

水泥倉排放高度是指水泥倉沖孔與基準(zhǔn)零平面的垂直距離。卸料高度的計(jì)算需要根據(jù)攪拌機(jī)的位置和高度、水泥倉與攪拌機(jī)的中心距離、螺旋輸送機(jī)的長度和角度。螺旋輸送機(jī)的常規(guī)出廠長度一般為6M、9M、12M，角度一般為30～60度。影響混凝土攪拌機(jī)攪拌質(zhì)量的主要因素是：攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)形式，攪拌機(jī)的加料容量與拌筒幾何容積的比率，混合料的加料程序和加料位置，攪拌葉片的配置和排列的幾何角度，攪拌速度和葉片襯板的磨損狀況等。通過簡單的數(shù)學(xué)計(jì)算，可以得到水泥倉的容積高度。

水泥倉安裝相應(yīng)噸位吊車，將水泥倉吊裝到地基上，焊接人員將進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)注意托架與水泥倉體焊接后，水泥倉體中心軸線應(yīng)與支座底座垂直，垂直度誤差不大于1/100。

水泥倉由倉庫鋼結(jié)構(gòu)部分、梯子、護(hù)欄、進(jìn)料管、除塵器、壓力安全閥、高低料位計(jì)、卸料閥等組成。水泥倉為圓柱形結(jié)構(gòu)，底部由四個(gè)圓管腿支撐。整個(gè)罐體采用鋼結(jié)構(gòu)焊接而成。頂部設(shè)有除塵器和壓力安全閥。水泥倉吊裝前，所有人員應(yīng)仔細(xì)檢查鋼絲繩和吊環(huán)是否齊全有效，以保證平穩(wěn)升降，防止與其他物體發(fā)生大幅度擺動(dòng)。或者可以大大縮短輸送皮帶機(jī)的長度，既能節(jié)約采購和生產(chǎn)成本，又能提高設(shè)備的生產(chǎn)能力。起吊水泥倉前，應(yīng)調(diào)整好。起吊水泥倉時(shí)應(yīng)使用卡扣和安全鉤。水泥倉安裝由內(nèi)向外安裝，固定到位時(shí)不得拆除吊鉤。