銅排折彎機(jī)對于電流的要求：1、自耦變流器進(jìn)行補(bǔ)償，通常在變壓器一側(cè)電流互感器裝設(shè)自耦變流器，將LH輸出端接到變流器的輸入端，當(dāng)改變自耦變流器的變比時(shí)，可以使變流器的輸出電流等于未裝設(shè)變流器的LH的二次電流，從而使流入差動繼電器的電流為零或接近為零。2、利用中間變流器的平衡線圈進(jìn)行磁補(bǔ)償，通常在中間變流器的鐵心上繞有主線圈即差動線圈，接入差動電流，另外還繞一個(gè)平衡線圈和一個(gè)二次線圈，接入二次電流較小的一側(cè)。適當(dāng)選擇平衡線圈的匝數(shù)，使平衡線圈產(chǎn)生的磁勢能完全抵消差動線圈產(chǎn)生的磁勢，則在二次線圈里就不會感應(yīng)電勢，因而差動繼電器中也沒有電流流過。采用具有磁力制動特性的差動繼電器。變壓器的差動繼電器是在速飽和變流器的基礎(chǔ)上，增加一組制動線圈，利用外部故障時(shí)的短路電流來實(shí)現(xiàn)制動，使繼電器的起動電流隨制動電流的增加而增加，它能可靠地躲開變壓器外部短路時(shí)的銅排折彎機(jī)不平衡電流，并提高變壓器內(nèi)部故障時(shí)的靈敏度。

如何減小母線加工機(jī)誤差：1、刀具誤差：在加工中心上，由于采用的刀具具有自動交換功能，因而在提高生產(chǎn)率的同時(shí)，也帶來了刀具交換誤差。用同一把刀具加工一批工件時(shí)，由于頻繁重復(fù)換刀，致使刀柄相對于主軸錐孔產(chǎn)生重復(fù)定位誤差而降低加工精度。 2、機(jī)床重復(fù)定位誤差：母線加工機(jī)的定位精度是指數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸在系統(tǒng)的控制下運(yùn)動的位置精度，引起定位誤差的因素包括系統(tǒng)的誤差和機(jī)械傳動的誤差。而系統(tǒng)的誤差則與插補(bǔ)誤差、跟蹤誤差等有關(guān)。母線加工機(jī)重復(fù)定位精度是指重復(fù)定位時(shí)坐標(biāo)軸的實(shí)際位置和理想位置的符合程度。3、檢測裝置誤差：檢測反饋裝置也稱為反饋元件，通常安裝在母線加工機(jī)工作臺或絲杠上，檢測反饋裝置將工作臺位移量轉(zhuǎn)換成電信號，并且反饋給數(shù)控裝置，如果與指令值比較有誤差，則控制工作臺向消除誤差的方向移動。數(shù)控系統(tǒng)按有無檢測裝置可分為開環(huán)、閉環(huán)與半閉環(huán)系統(tǒng)。開環(huán)系統(tǒng)精度取決于步進(jìn)電動機(jī)和絲杠精度，閉環(huán)系統(tǒng)精度取決于檢測裝置精度。檢測裝置是母線加工機(jī)的重要組成部分。

母線加工機(jī)主要適用于高低壓開關(guān)柜、變壓器制造行業(yè)，用于加工各種規(guī)格的銅、鋁母線。生產(chǎn)，節(jié)省了人力物力，提高了工作效率。1、沖孔單元采用立式轉(zhuǎn)塔四模位，無障礙整體轉(zhuǎn)盤。視線好，使用時(shí)不用頻繁的更換模具，提高了工作效率。2、剪切采用剪切，剪切加工工件平整。刺，不產(chǎn)生廢料，節(jié)省了成本。3、折彎單元采用閉式結(jié)構(gòu)、臥式加工。通過快捷的更換模具可完成平彎、立彎、壓平、壓花、扭麻花等。

母線加工機(jī)的各個(gè)單元也有其獨(dú)特的作用：液壓切排機(jī)的作用：液壓切排機(jī)適用于開關(guān)箱、配電盤自動控制盤配線工程。采用分體式設(shè)計(jì)攜帶方便，維護(hù)容易。刀片采用高強(qiáng)度工具鋼，經(jīng)調(diào)節(jié)熱處理堅(jiān)固耐用，表面發(fā)黑防止生銹。刀片設(shè)計(jì)科學(xué)，切面光滑平整。液壓沖孔機(jī)的作用：分離式液壓沖孔機(jī)適用于L、H平板銅，銅板鋁排沖孔。底處設(shè)計(jì)有平座，平穩(wěn)不容倒晃。單孔式回油，模具采用高碳鎢合金鋼不容破損。專門用于角鐵、扁鐵、銅板等金屬板材打孔，特別適用于電力、建筑等行業(yè)在野外工地操作。母線壓花機(jī)的作用：用來銅鋁母線的聯(lián)接處的壓平，壓花，加強(qiáng)導(dǎo)熱功能，延伸保護(hù)周期。