床坐標(biāo)找不到零點(diǎn).可能是零方向在遠(yuǎn)離零點(diǎn);編碼器損壞或接線開路;光柵零點(diǎn)標(biāo)記移位;回零減速開關(guān)失靈.

　　機(jī)床動(dòng)態(tài)特性變差,工件加工質(zhì)量下降,甚至在一定速度下機(jī)床發(fā)生振動(dòng).這其中有較大一種可能是機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)間隙過大甚至磨損嚴(yán)重或者導(dǎo)軌潤滑不充分甚至磨損造成的;對于電氣控制系統(tǒng)來說則可能是速度環(huán)、位置環(huán)和相關(guān)參數(shù)已不在匹配狀態(tài),應(yīng)在機(jī)械故障基本排除后重新進(jìn)行化調(diào)整.

　　偶發(fā)性停機(jī)故障.這里有兩種可能的情況:一種情況是如前所述的相關(guān)軟件設(shè)計(jì)中的問 題造成在某些特定的操作與功能運(yùn)行組合下的停機(jī)故障,一般情況下機(jī)床斷電后重新通電便會(huì)消失;另一種情況是由環(huán)境條件引起的,如強(qiáng)力干擾(電網(wǎng)或周邊設(shè)備)、溫度過高、濕度過大等.這種環(huán)境因素往往被人們所忽視,例如南方地區(qū)將機(jī)床置于普通廠房甚至靠近敞開 的大門附近,電柜長時(shí)間開門運(yùn)行,附近有大量產(chǎn)生粉塵、金屬屑或水霧的設(shè)備等等.

數(shù)控母線加工機(jī)的液壓泵站使用和維護(hù).

　　1、母線機(jī)油泵使用46#機(jī)械油,

　　2、泵站啟動(dòng)時(shí),必須把卸荷閥打開,以防電機(jī)過載.

　　3、各閥出廠前均已調(diào)試到額定壓力,一般情況下對各閥不得隨便調(diào)整,長期在低于額定壓力的情況下使用,可將高壓安全閥工作壓力調(diào)低,高壓安全閥調(diào)壓時(shí)拆去保護(hù)帽,用螺絲刀逆時(shí)針擰動(dòng)螺釘即可降低壓力,反之則壓力長高,但切不可將壓力調(diào)至高于該泵的額定壓力.

　　4、母線機(jī)雙作用泵,連接 配套油缸A出口為工作高壓,B出口為回位低壓,不可連接反向.

　　5、該泵正常工作溫度-20℃-55℃,溫度過高應(yīng)進(jìn)行冷卻或停泵,油溫過低不允許泵直接工作需采取加溫措施,需間接加溫切不可用火直接加溫.

　　6、高壓膠管應(yīng)隨時(shí)檢查,以防出現(xiàn)事故,一般半年應(yīng)進(jìn)行一次膠管壓力試驗(yàn),試驗(yàn)壓力應(yīng)大于87Kgf/㎡,高壓膠管在使用過程中應(yīng)避免打折和急彎,操作者不可靠膠管太近,以防意外.

　　7、該泵每年應(yīng)進(jìn)行一次檢修,各件用輕柴油或煤油清洗并注意保護(hù)配合面.

　　8、電動(dòng)泵站接線時(shí),一定要接上地線,以防發(fā)生觸電事故.

　　9、應(yīng)保持油箱的油量在貯油的四分之三以上,加油時(shí)應(yīng)用120-160目的濾油網(wǎng)過濾,一般應(yīng)兩個(gè)月清洗一次母線機(jī),更換新油液.

母線加工機(jī)主要有什么特點(diǎn)？

1、剪切單元采用通用的雙刀式剪切，剪口平整，刺。

2、沖孔單元采用高精度五臂沖孔模架，延長了模具的使用壽命。操作視線更加清晰，使用更加方便快捷，無需更換模具生產(chǎn)于傳統(tǒng)沖孔單元。

3、掛勾式敞開折彎工位 操作簡單方便 可加工特殊回形 小折彎、壓花、立彎等。

4、折彎單元采用臥式加工，在加工時(shí)更安全方便。

5、機(jī)器的三個(gè)工作工位可以同時(shí)工作，互不影響，大大提高了工作效率。

6、每個(gè)加工單元的工作行程均可方便地調(diào)節(jié)，減少加工輔助時(shí)間、提高生產(chǎn)效率。

7、液壓油箱采用厚鋼板焊接，并作了磷化處理，使液壓油長期使用不會(huì)變質(zhì)。