折彎?rùn)C(jī)的分類

折彎?rùn)C(jī)可分為機(jī)械和液壓兩種。

液壓折彎?rùn)C(jī)按同步方式又可分為：機(jī)械同步、扭軸同步、機(jī)液同步，和電液同步。

液壓折彎?rùn)C(jī)按運(yùn)動(dòng)方式又可分為：上動(dòng)式、下動(dòng)式。下動(dòng)式是工作臺(tái)及工作臺(tái)上的工件一起向上運(yùn)動(dòng)，滑塊不動(dòng)，目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上已經(jīng)比較少見了，多數(shù)是上動(dòng)式的了，上動(dòng)式的是工作臺(tái)及工作臺(tái)上的工件不動(dòng)，滑塊向下運(yùn)動(dòng)。

按控制方式又可分為：普通控制、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控和標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控。

一般數(shù)控折彎?rùn)C(jī)都配有快速裝模數(shù)控系統(tǒng)和裝模夾具，當(dāng)您需要彎制許多小批量零件時(shí)，這是一個(gè)不容置疑的考慮理由。 模具折彎模具也是直接影響到折彎的精度， 因此要對(duì)模具進(jìn)行檢查模具的磨損情度， 方法是測(cè)量上模前端至臺(tái)肩的長(zhǎng)度和下模臺(tái)肩之間的長(zhǎng)度。

對(duì)于常規(guī)模具，每 10mm 偏差應(yīng)在 ±0.01mm 左右，而且總長(zhǎng)度偏差不大于±0.15mm。至于精磨模具，每 100mm 精度應(yīng)該是 ±0.005mm，總精度不得大于±0.05mm。蕞好把精磨模具用于數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，常規(guī)模具用于 NC 折彎?rùn)C(jī)。

如何預(yù)防折彎?rùn)C(jī)常見的缺陷

隨著折彎?rùn)C(jī)在工程機(jī)械產(chǎn)品上的廣泛應(yīng)用，為滿足其產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)需要，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也逐漸提高。該機(jī)械在冷態(tài)下可利用所配備的通用模具（或?qū)Ｓ媚＞撸⒔饘侔宀恼蹚澇筛鞣N所需要的幾何截面形狀的工件，折彎工藝的合理性直接影響到產(chǎn)品成形尺寸和外觀。通過對(duì)折彎缺陷過程控制和預(yù)防，采取相應(yīng)有效的工藝方法來提高工件質(zhì)量。

1、折裂：材料經(jīng)折彎?rùn)C(jī)剪切或沖裁后，在邊緣常出現(xiàn)毛刺或細(xì)小裂紋，彎曲時(shí)易形成應(yīng)力集中而被折裂，可見工件折裂時(shí)剪切面（帶毛刺面）向外，開裂位置發(fā)生在工件的剪裂帶和揉壓帶。

對(duì)此采取的工藝措施為：

①經(jīng)剪切或沖裁后的工件，折彎時(shí)保證剪切面向里，即處于受壓狀態(tài)，成形效果較好。

②折彎前對(duì)工件進(jìn)行去毛刺處理，折彎后可對(duì)折裂處使用手工砂輪機(jī)修磨。

2、回彈：金屬材料在彎曲過程中，塑性變形和彈性變形同時(shí)存在。在彎曲結(jié)束時(shí)，因彈性變形的恢復(fù)而產(chǎn)生回彈?；貜棳F(xiàn)象直接影響工件的尺寸精度，須加以控制。

①角度補(bǔ)償法。若工件折彎角度為90°，下槽（V形）開口角度可選擇78°。

②加壓時(shí)長(zhǎng)增加校正法。在折彎?rùn)C(jī)彎曲終了時(shí)進(jìn)行加壓校正，延長(zhǎng)上模、工件、下槽的接觸時(shí)間，以增加下槽圓角處的塑性變形程度，使拉壓區(qū)纖維的回彈趨勢(shì)互相抵邸制，從而減少回彈。

3、凸起：對(duì)于中厚板（厚度t≥6mm）折彎，情況比較特殊，折彎線附近區(qū)域在彎曲過程中會(huì)出現(xiàn)纖維組織變長(zhǎng)，造成折彎圓角處形成凸起，通過對(duì)車間成形工件觀察，圓角凸起大小隨板厚增加而增大。對(duì)部分工件質(zhì)量要求較高的，圓角凸起會(huì)影響焊接或裝配尺寸精度，需采取工藝措施去除。

①若采用熱切割設(shè)備下料，工藝人員在板件展開下料時(shí)，對(duì)下料圖以折彎線向里凹圓弧，去掉多余板料。

②對(duì)沒有進(jìn)行板料切割凹圓弧的工件，在折彎?rùn)C(jī)彎完成后進(jìn)行手工修磨至要求的尺寸精度，若裝配精度要求較高，需對(duì)工件進(jìn)行銑邊處理。