折彎精度是數(shù)控折彎機的一項重要的性能指標。在折彎中，影響折彎精度的要素有鈑材、模具、機械、人等。無錫神沖說說這些要素所包含的內容：

一、鈑材要素

1.鈑材的基準面的直線度；2.金屬板材應力是否均勻；3.鈑材厚薄是否共同。

二、模具要素

1.上下模具的精度是否精準；2.下模補償裝置是否精準與機架的設計是否匹配；3.上模夾具的精度要高；

三、機械要素

1.折彎機滑塊的裝夾口直線度（Y方向、X方向）；2. 重復定位精度、恣意定位精度；3.折彎機滑塊與機架導軌空隙是否合理；4.機架的筆直度與內傾是否合理；5.油缸與滑塊的連接；6.機架及滑塊的強度、精準度；7.后擋料體系重復定位精度、恣意定位精度（X方向、R方向）；8.電腦體系是否調整到位；9.液壓體系是否調整到位；10.液壓體系與電腦調整的匹配度。

折彎機的風量與轉速成正比，轉距或風壓與轉速平方成正比，軸功率與轉速立方成正比，這才是合理的轉速標準。有時候為了使用方便性，需要為其調整轉速。

1、液力耦合：即利用液體傳遞扭矩，在折彎機與負載間串入液力耦合裝置，裝置中的渦輪、泵輪與勺管等相互協(xié)調，通過液面的高低調節(jié)耦合力以改變轉速。

2、變頻調速：變頻調速技術是通過變頻器將電網(wǎng)交流電轉化為電壓、頻率皆可調整的交流電，并以此控制該機械在變速狀態(tài)下運行。該技術的特點是調速范圍寬、結構簡單、、保護功能齊全、穩(wěn)定性好，并能在生產(chǎn)過程中獲得理想的速度參數(shù)，是目前發(fā)展前景被看好的調速節(jié)能方法。

3、串級調速：串級調速利用繞線式異步電動機，將轉子繞組的一部分能量通過整流、逆變再送回折彎機的電網(wǎng)。

同時，折彎機的風量需要實時調節(jié)來保證使用的合適性，同時在保證通風效果與工作面安全的基礎上，對供風量進行調節(jié)，可以提高運行效率。

折彎機試運行前應具備的條件

1．折彎機設備及其附屬裝置、管路系統(tǒng)等均應全部施工完畢，施工記錄及資料應齊全，符合要求。其中折彎機設備的清洗、檢查、隱蔽、精平和幾何精度經(jīng)檢驗合格；管路系統(tǒng)檢查合格；潤滑、液壓、冷卻、水、氣(汽)、電氣(儀器)控制等附屬裝置均應按系統(tǒng)檢驗合格，并應符合試運行要求。

2．試運行需要的能源、介質、潤滑油脂、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及用具等均應符合試運行的要求。

3．試運行方案已編制并經(jīng)批準。

4．試運行組織已建立，分工明確，責任清楚。

5．參加試運行的人員應熟悉折彎機設備的構造、性能和折彎機設備的技術文件；熟悉試運行方案，掌握操作規(guī)程及試運行的具體步驟和操作方法。

6．折彎機設備及周圍環(huán)境應清掃干凈，折彎機設備附近不得進行粉塵或噪聲較大的作業(yè)。

7．消防道路暢通，消防設施的配置符合要求。

如何解決折彎機的能耗問題

隨著液壓、數(shù)控折彎機的應用范圍逐步擴大之后，人們轉而將關注的點放在了能耗方面，作為生產(chǎn)廠家的重要配置之一，該設備的生產(chǎn)成本占有很大一部分，只有降低能耗，才有可能降低整體成本，提升產(chǎn)品在市場中的競爭力。

折彎機電能消耗中占有絕大部分的是液壓系統(tǒng)油泵的電能消耗，所以要節(jié)能就得從這方面進行，為了能實現(xiàn)油泵能耗的減少，不妨嘗試安裝變頻調速裝置。因為它能夠通過整流環(huán)節(jié)將交流電能經(jīng)過整流、濾波為直流電能，又通過逆變環(huán)節(jié)轉變成不同頻率的交流電能輸出給電機，以達到節(jié)能的目的。

改造的過程中，采用的是帶工頻-變頻雙回路的形式，但同時不要忘了考慮使用環(huán)境條件、電網(wǎng)電壓、負載大小等因素的影響；還要盡量將液壓節(jié)能調速裝置的動力線與控制線分開走線，控制線盡量使用屏蔽線。

為了能更好的呈現(xiàn)出節(jié)能效果，對折彎機除了要加設變頻節(jié)能調速裝置之外，同時還要有效的增強其抗干擾能力，以便裝置在受到干擾的情況下失效，這樣也將導致節(jié)能不明顯。

在折彎機的運行當中，要求確保液壓系統(tǒng)內所使用的液壓油的污染度等級不低于規(guī)定的污染度等級要求，所以要定期過濾或更換，并清洗油箱。加入的要是規(guī)定牌號的液壓油，以免對其造成不良影響。