采石場除塵設(shè)備

運用中發(fā)現(xiàn)的問題及采納的辦法

該采石場除塵設(shè)備在運用過程中主要有2 個問題： ①當除塵器間隔作業(yè)面間隔在100 m 以內(nèi)時,除塵作用能夠到達預(yù)期作用, 而跟著掘進機進尺的增多，因為該設(shè)備長度比較長,移動不太便利,除塵器不及時向前移動， 采石場除塵設(shè)備距作業(yè)面的間隔超越120 m今后，除塵吸風風筒的風速達不到規(guī)劃要求，除塵效率下降，因此為使采石場除塵設(shè)備的成效發(fā)揮至醉大。陰極線結(jié)構(gòu)及陰極線裝置方式依據(jù)廠家圖紙進行，采石場除塵設(shè)備調(diào)整空隙應(yīng)以陽極管中心方位為準，相鄰陰極線之間的間隔有必要滿意圖紙要求。

采石場除塵設(shè)備作業(yè)面粉塵的歸納除塵功率到達抱負值，確保工人在潔凈的空氣中作業(yè)， 除依照運用手冊對除塵設(shè)備進行正常保護和保養(yǎng)， 確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)外，依照要求進行設(shè)備在巷道的安置裝置，特別是當除塵器間隔超越規(guī)劃時，需求及時移動除塵器；當年,曾將運轉(zhuǎn)兩年后的采石場除塵設(shè)備玻璃纖維濾袋送有關(guān)部門檢測,檢測結(jié)果標明,玻璃纖維濾袋的各項目標均未發(fā)現(xiàn)顯著下降。不移動除塵器而延伸除塵器風筒，風筒長度的添加會添加除塵設(shè)備的運轉(zhuǎn)阻力，除塵器的吸入風量削減，除塵功率下降。

采石場除塵設(shè)備

引起采石場除塵設(shè)備布袋很多破損的主要原因

(1)濾袋防癟環(huán)開裂。昆明電廠所用的濾袋與巡檢司電廠根本相同, 但昆明電廠布袋防癟環(huán)的供貨廠家改動了加工工藝。曾經(jīng)的加工工藝是20號鋼絲加工成環(huán)形后, 接口處用電焊焊牢并打磨滑潤。改動后的工藝是防癟環(huán)接口處用黃銅套鉚接。因為鋼絲與黃銅在硬度、韌度、膨脹系數(shù)等方面差異較大, 在短時間運轉(zhuǎn)后, 防癟環(huán)接口銅鉚套很多開裂。當時GB13223-2003已正式施行,采石場除塵設(shè)備合格排放成為各火電廠的首要方針,除塵設(shè)備的造價、保護工作量、保護費用等要素將退居其次。一起, 跟著布袋不斷過濾、反吹, 致使防癟環(huán)變形, 變形后的防癟環(huán)將濾袋刺破, 很多煙氣從刺破短路經(jīng)過, 然后形成濾袋敏捷破損。

(2)采石場除塵設(shè)備布袋裝置工藝存在問題。昆明電廠1號爐布袋除塵器的本體由云南省火電建設(shè)公司制作和安裝, 采石場除塵設(shè)備布袋裝置也是由該公司擔任。因為在轉(zhuǎn)移和安裝過程中對玻璃纖維布袋隨意遷延、折疊、踐踏, 同時下花板管口打磨不行仔細, 布袋口捆扎不標準等,形成部分布袋過早損壞。采石場除塵設(shè)備動火作業(yè)前，有必要按規(guī)則要求處理動火作業(yè)票，并做好動火作業(yè)過程的監(jiān)護。

除塵器結(jié)構(gòu)剖析

原規(guī)劃的采石場除塵設(shè)備過濾面積過小，使除塵器來不及處理含塵氣體，致使筒倉內(nèi)部氣體不能順利排出，使筒倉內(nèi)部壓力增大，不只存在安全隱患，也易使濾袋受過大的壓力而漲破，而且影響水泥運送速度。

三臺采石場除塵設(shè)備上各自安裝了一臺2.2 kW的振蕩電機用于清灰，因為三個水泥筒倉是連在一起的，導致除塵器上振蕩電機的振蕩力渙散，清灰作用差，并且振蕩電機毛病也多，影響清灰作用。后來添加的人孔大濾袋吊在樓頂棚上，根本就沒有清灰設(shè)備，所以濾袋上積灰不能有用鏟除，阻塞了濾袋空地，導致筒倉內(nèi)部壓力增大，簡單漲破濾袋。作業(yè)原理:含塵氣體經(jīng)由除塵風筒進入干式除塵器后,在過濾器內(nèi)含塵風流首要流經(jīng)粗顆粒別離器，將粗粒粉塵從含塵風流中別離出來。

采石場除塵設(shè)備用于運送水泥供給壓縮空氣的是一臺3L-20/3.5型無油潤滑空壓機，其排氣量為20 m3/min，排氣壓力0.35 MPa，排氣量為1 200 m3/h。袋式除塵器的處理風量應(yīng)按出產(chǎn)設(shè)備需處理汽體量的1.1倍核算。明顯原規(guī)劃的除塵器過濾面積過小，使采石場除塵設(shè)備來不及處理含塵氣體，致使筒倉內(nèi)部氣體不能順利排出，導致筒倉內(nèi)部壓力增大，不只存在安全隱患，也易使濾袋受過大的壓力而漲破，并且影響水泥運送速度。（3）除塵進程除塵進程一般分為捕集別離進程、排塵進程、排氣進程，這幾個過程有聯(lián)絡(luò)又有差異。