銑削刀頭生產(chǎn)加工的特性實際以下：

    (1) 生產(chǎn)效率較高:車刀為多齒刀具，在銑削時，因為與此同時參與切削的切削刃總數(shù)較多，切削刃功效的總長長，因此銑削的生產(chǎn)效率較高，有益于切削速率的提升 。 

    (2) 銑削全過程不穩(wěn)定：因為車刀刀齒的切入和切出，使與此同時參與工作中的切削刃總數(shù)產(chǎn)生變化，導(dǎo)致切削總面積轉(zhuǎn)變很大，切削力造成很大的起伏，非常容易使切削全過程造成沖擊性和震動，因此限定了表層質(zhì)量的提升 。 

    (3) 刀齒排熱不錯:因為每一個刀齒是間歇性工作中，刀齒在從產(chǎn)品工件切出至切入的間隔時間內(nèi)，能夠獲得一定的制冷，排熱標(biāo)準(zhǔn)不錯。可是，刀齒在切入和切出產(chǎn)品工件時，造成的沖擊性和震動會加快刀具的損壞，使刀具耐磨性能減少，乃至很有可能造成硬質(zhì)合金刀具刀頭的破掉。

    因而，銑削時，若選用切削液對刀具開展制冷，則務(wù)必持續(xù)澆筑，以防造成很大的內(nèi)應(yīng)力。 許多刀具的毀壞還與 其他要素相關(guān)，矛盾格的工裝夾具和筒夾都很有可能減少刀具使用壽命。當(dāng)夾持的產(chǎn)品工件剛度不夠，切削時造成挪動時，很有可能會造成硬質(zhì)合金刀具基材的破掉。有時候會沿切削刃造成小的縫隙，有時候還會繼續(xù)從硬質(zhì)合金刀具刀頭上崩開一塊，沒法再次開展切削。 

車削外圓加工方法

工具選擇：可用彎車刀、右偏刀、左偏刀。

錠子速度選擇：約400r/min。

步驟：

1.將外圓用刀削成80毫米長。

2.順時針搖動滑板把使刀尖輕輕接觸工件表面，面向刀面，確定吃刀深度的基點，然后順時針搖動大滑板手柄使刀尖向尾座方移動距端面3~5mm。

徑向進(jìn)給1mm手動縱向試切，然后從刀頭上退出，測量外圓尺寸。

4.外圓粗加工，吃刀深度不要超過2mm，自動走刀車削外圓，接近車削長度時，抬起自動走刀手柄，手動車到位。

5.吃刀口深度不要超過0.5mm，車削方法同上。

車削的三個應(yīng)用是什么？
在車床上使用不同的車刀或其他刀具可以加工各種旋轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、螺紋、槽、端面和成型面等。加工精度可達(dá)IT8-IT7，表面粗糙度Ra值為1.6~0.8。車削常用于加工單軸零件，如直軸和一般盤、套件等。如改變工件的安裝位置或適當(dāng)改裝車床，也可加工多軸零件（如曲軸、偏心輪等）或盤形凸輪。

在單件小批量生產(chǎn)中，各種軸、盤、套等零件多采用適應(yīng)性廣的臥式車床或數(shù)控車床加工；直徑大、長度短(長徑比0.3~0.8)的大型零件多采用立式車床加工。批量生產(chǎn)形狀復(fù)雜，具有內(nèi)孔和螺紋的中小型軸和套件應(yīng)由轉(zhuǎn)塔車床加工。

大批生產(chǎn)形狀不太復(fù)雜的小零件，如螺釘、螺母、管接頭、軸套等，多采用半自動和自動車床加工。生產(chǎn)率高但精度低。