不銹鋼專門銑刀加工時需要注意的問題

    由于不銹鋼的導(dǎo)熱率較低，而且這種熱量不能很好地傳至切屑，面對這種問題，不銹鋼專門用的銑刀在加工時需要注意哪些問題呢？其實加工不銹鋼銑刀主要應(yīng)選用適當?shù)那邢魉俣龋骨行紟в械淖睾稚Ｈ绻行甲兂缮詈稚?，表明其切削速度已達較高限度。

    有時，為避免刀瘤，加工不銹鋼切削熱又是需要的。另外，冷卻液會使切屑冷卻太快而熔合在刀片上，導(dǎo)致刀具壽命降低。過高的進給量會引起材料的堆積，而進給量過低又會使刀具與工件發(fā)生摩擦，也會導(dǎo)致過熱。通過以上幾點問題分析，我們在加工不銹鋼時選擇的銑刀應(yīng)該要注意適合的切削速度，這是很重要的。

銑刀的耐用度要高

1、銑刀的耐用度要高

　　尤其是當一把銑刀加工的內(nèi)容很多時，如刀具不耐用而磨損較快，就會影響工件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會增加換刀引起的調(diào)刀與對刀次數(shù)，也會使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺階，降低了工件的表面質(zhì)量。

2、銑刀剛性要好

　　一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要;二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點。例如，當工件各處的加工余量相差懸殊時，通用銑床遇到這種情況很容易采取分層銑削方法加以解決，而數(shù)控銑削就必須按程序規(guī)定的走刀路線前進，遇到余量大時無法象通用銑床那樣“隨機應(yīng)變”。

　　除非在編程時能夠預(yù)先考慮到，否則銑刀必須返回原點，用改變切削面高度或加大刀具半徑補償值的方法從頭開始加工，多走幾刀。但這樣勢必造成余量少的地方經(jīng)常走空刀，降低了生產(chǎn)效率，如刀具剛性較好就不必這么辦。

數(shù)控機床刀具的類型車刀的材料及主要用途： 

    超硬刀具 鎢鋼銑刀主要是自身超硬材料具備優(yōu)等的耐磨性能，鎢鋼銑刀關(guān)鍵應(yīng)用于快速切削及難切削材料的加工。 硬質(zhì)合金刀具 硬質(zhì)的合刀具是數(shù)控機床刀具加工的主打產(chǎn)品，硬質(zhì)合金刀具在抗壓強度、強度、延展性及工藝性能層面具備優(yōu)等的綜合型能，基本上可用以一切材料的切削加工。

    瓷器刀具 瓷器刀具關(guān)鍵運用于鋼、生鐵以及鋁合金和難加工材料的切削加工，能夠用以快速切削、快速切削和硬材料切削。 涂層刀具 關(guān)鍵的涂層材料有:Tic、TiN、Ti(C，N)、TiALN、ALTiN等。

    涂層技術(shù)性己運用于合金銑刀絞刀、麻花鉆、壓鑄鋁、鋁合金型材、粉未冶金、非金屬材料等材料產(chǎn)品工件的生產(chǎn)工藝不一樣規(guī)定。 

    高速鋼刀具 高速鋼刀具在抗壓強度、延展性及工藝性能等層面具備優(yōu)等的綜合型能，在繁雜刀具，尤其是生產(chǎn)制造孔加工刀具、車刀、外螺紋刀具、拉刀、切齒刀具等一些刃形繁雜刀具，高速鋼仍占有關(guān)鍵影響力。