直接浸制法，也是歷史比較悠久的制取方法，它的特點是工藝成熟，該方法生產(chǎn)的乳膠模具制品市場比重大，乳膠消耗量大。它是將乳膠模具制品的模具直接浸入配合好的膠乳中，然后進行干燥成膜，硫化后即可制得成品。

乳膠壓出法。該方法是利用一定的壓力（靜位壓力或稍加壓力）作用下，使膠乳通過所需要的斷面口型壓出，成型為實心或空心的半成品，再經(jīng)加工制成膠乳制品。利用該法生產(chǎn)的膠乳制品主要有膠乳膠絲和膠管，還有少量特殊斷面結(jié)構(gòu)的制品。

當然還有另外的很多不同膠種的產(chǎn)品的不同制取方法。

塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具的簡稱。主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合 卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化?？杉庸げ煌螤?、不同尺寸的系列塑件。

雙分型面注塑模雙分型面注塑模有兩個分型面，與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板(又叫活動澆口板，其上設(shè)有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板式(動模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用于點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導(dǎo)柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注系統(tǒng)凝料。

雙分型面注塑模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高，零部件加工困難，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。

注塑外殼模具廠在注塑生產(chǎn)過程中常常遇到產(chǎn)品頂白的現(xiàn)象，很多注塑廠家遇上這種頂白現(xiàn)象時，為了趕貨只好作臨時的解決辦法就是使用脫模劑。但使用脫模劑又會直接影響產(chǎn)品的外觀，甚至用多了會破產(chǎn)品的塑料性質(zhì)從而降低產(chǎn)品的日后使用功效。而且使用脫模劑也增加了生產(chǎn)成本。所以，注塑外殼模具廠要解決產(chǎn)品頂白現(xiàn)象是從模具頂出結(jié)構(gòu)入手。