中走絲線切割機(jī)床常見故障說明與處理方法(三) 三十一、中走絲線切割加工中短路處理簡法 在中走絲線切割機(jī)床加工過程中， 而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時有發(fā)生，慢走絲切割機(jī)床廠家， 特別在加工 較厚工件時更為突出。 在操作中，東沙群島切割機(jī)床，可用溶濟(jì)滲透清洗的方法消除短路，具體方法是：當(dāng)短路發(fā)生時，先關(guān)斷自 動、高頻開關(guān)，關(guān)掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強(qiáng)的煤油、乙醇等溶劑，反復(fù)在 工件兩面隨著運動的鉬絲向切縫中滲透（要注意鉬絲運動的方向）。直至用改錐等工具在工 件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動即可。然后，開啟工 作液泵和高頻電源，慢走絲切割機(jī)床價格，依靠鉬絲自身的顫動，恢復(fù)放電，繼續(xù)加工。
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多次切割工藝參數(shù)設(shè)置

◆ 初次切割任務(wù)是高速穩(wěn)定切割

⑴脈沖參數(shù)：選用高峰值電流，較長脈寬的規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行大電流切割，以獲得較高的切割速度。

⑵電極絲中心軌跡的補償量?。?/p>

f = 1/2φ d δ △ S 式中，f 為補償量(mm)；δ 為初次切割時的放電間隙(mm)；φ d 為 電極絲直徑(mm)；△為留給第二次切割的加工余量(mm)； S 為精修余量(mm)。 在高峰值 電流粗規(guī)準(zhǔn)切割時，單邊放電間隙大約為 0.02mm；精修余量甚微，一般只有 0.003mm。而 加工余量△則取決于初次切割后的加工表面粗糙度及機(jī)床精度，大約在 0.03～0.04mm 范 圍內(nèi)。這樣，初次切割的補償量應(yīng)在 0.05～0.06mm 之間，選大了會影響第二次切割的速 度，選小了又難于消除初次切割的痕跡。

⑶走絲方式：采用高速走絲，走絲速度為 8～12m/s，達(dá)到好的加工效率。

③ 實現(xiàn)電動機(jī)的降低壓力節(jié)能。電動機(jī)的損耗是其所輸出的機(jī)械損耗與輸入的有功電功率的差值。而在三相異步電動機(jī)中，快走絲切割機(jī)床廠家，鐵耗和銅耗是其主要的能耗點。因此，本文主要研究電動機(jī)損耗下相應(yīng)的銅損耗和鐵損耗。根據(jù)其與轉(zhuǎn)子電流和工作電壓間的關(guān)系，可以不斷優(yōu)化工作端的電壓，采取降低壓力的方式實現(xiàn)電動機(jī)降低壓力節(jié)能的目標(biāo)。

2降耗節(jié)能模塊

2.1降耗節(jié)能模塊的設(shè)計

在三相異步電動機(jī)運行的過程中，可將其工作負(fù)載狀態(tài)分為恒轉(zhuǎn)負(fù)載和變轉(zhuǎn)矩負(fù)載。相關(guān)分析結(jié)果表明，要想實現(xiàn)電動機(jī)的降低壓力節(jié)能設(shè)計，不論電動機(jī)處于何種工作狀態(tài)下，都可以降低鐵損耗與銅損耗之和，抑或是降低電動機(jī)的輸出功率，為實現(xiàn)降低壓力節(jié)能的目標(biāo)奠定基礎(chǔ)。

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