夾膠玻璃設(shè)備 玻璃不平整怎么解決

平整度變形有兩種情況，一個(gè)是整體翹曲，另一個(gè)是波筋。做鋼化玻璃的人通常更關(guān)注玻璃的整體翹曲，即幾何變形，而不太注意它的光學(xué)性能。因?yàn)槁N曲是很容易發(fā)現(xiàn)的，但波筋得從另一個(gè)角度，透過玻璃的影子看過去，如果直線變成正弦波，倒進(jìn)去的景物完全不是原來的形象了，這就是波筋。D、玻璃已經(jīng)鋼化或熱增強(qiáng)，不能二次鋼化，鋼化玻璃的內(nèi)在應(yīng)力很高，在加熱期間，張應(yīng)力很容易超過玻璃強(qiáng)度。多數(shù)業(yè)內(nèi)人士對(duì)波筋意識(shí)淡薄，殊不知，波筋的危害度比平整度危害更大。

玻璃夾膠爐的結(jié)構(gòu)與原理

夾膠爐主要分為：爐體、電器控制系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、熱循環(huán)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和裝卸系統(tǒng)六個(gè)部分。爐體采用鋼結(jié)構(gòu)，爐內(nèi)使用兩種保溫材料粘結(jié)組合成雙重保護(hù)?？刂葡到y(tǒng)為智能化溫控器，可進(jìn)行編程全自動(dòng)和手動(dòng)完成整個(gè)工藝過程。采用真空泵，硅膠板經(jīng)久耐用，氣密性好。使用我公司生產(chǎn)的夾層玻璃設(shè)備可以順利獲得國(guó)家夾層玻璃CCC認(rèn)證。發(fā)熱裝置采用水平熱循環(huán)系統(tǒng)，使每層真空袋上下表面受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量高。操作簡(jiǎn)便，減少工作強(qiáng)度。

夾膠玻璃機(jī)械的兩種常見工藝

干法夾膠

　　干法夾膠在工藝是先將兩件玻璃之間夾一層PVB膠片,四周用夾子夾緊,然后送進(jìn)高壓釜進(jìn)行高溫高壓處理,這樣兩件玻璃之間的PVB膠片在高溫高壓的作用下就會(huì)5261將兩件玻璃粘合在一起。一般來說干法夾膠比較簡(jiǎn)單，易于操作，但產(chǎn)品穩(wěn)固性能往往不高，因此工業(yè)上往往大多采用的是濕法夾膠。如果要讓輥道上表面真正形成一水平面，硬玻璃放在上面每一點(diǎn)都能挨得著，軟了也不會(huì)凹下去，讓每一個(gè)輥道給玻璃的支承力都是均勻的，那就要求輥道本身的精度和輥道安裝都是很高的。

濕法夾膠

　　濕法夾膠是先將兩件玻璃合在一起,再向兩件玻璃之間灌膠水,然后通過4102太陽(yáng)光的熱量使膠水干而使兩件玻璃粘合在一起從而制成夾層玻璃膠(濕法)

提高鋼化玻璃的成品率

玻璃加熱均勻的重要性。玻璃其實(shí)是一個(gè)立方體，有4條邊6個(gè)面。玻璃的上下兩個(gè)面的加熱比較慢，在鋼化大版面玻璃時(shí)，玻璃的中間往往受熱慢，有的時(shí)候鋼化出來的玻璃會(huì)形成一個(gè)鍋形（特別是接近正方形的大版面玻璃），這是由于邊部加熱過快，中間加熱太慢造成的，也就是加熱完成以后，玻璃邊部的溫度大大高于玻璃中間的溫度。要想大版面的玻璃受熱均勻，把爐膛的溫度設(shè)定成一個(gè)加熱曲線（橫向）中間的溫度高于設(shè)定溫度10度，邊部的溫度低于設(shè)定溫度10度。加熱保持一般加熱到玻璃表面溫度達(dá)50℃-60℃,保持時(shí)間10-20分鐘。這樣鋼化出來的玻璃既整度顆粒度又均勻。

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