研磨平面的說明：研磨平面一般在精磨之后進行。平面研磨是在非常平整的研磨平板上進行的。粗研磨在有槽平板上進行，精研磨在光滑平板上進行。先在平板或工件上涂上適當?shù)难心?，再將待研磨面貼合在研板上，以“8”字形或螺旋形和直線運動相結合的方式進行研磨，并不斷變更工件的運動方向，直至達到精度要求。在研磨狹窄平面時，可用V形鐵作依靠進行研磨，采用直線研磨運動軌跡?？刂坪醚心ニ俣群蛪毫?，一般小的硬工件或粗研磨可用較大的壓力，而大工件或精研磨可用較小的壓力。

平面研磨機加工的概念及目的的目的及作用：

1） 能得到**的尺寸，零件經(jīng)研磨后的誤差一般可以控制在0.001~0.005MM范圍內(nèi)；

2）能提高工件的形位精度，零件經(jīng)過研磨后形位誤差可控制在0.005MM范圍內(nèi)；

3）能獲得極細的表面粗糙度，經(jīng)過研磨機加工后的表面粗糙度一般可達0.05~0.2，*細達到0.002.

 1.加工精度高：特別是一些中小型的光通孔，其圓柱度可達0.001mm以內(nèi)。一些壁厚不均勻的零件，如連桿，其圓度能達0.002mm。對于大孔（孔徑在200mm以內(nèi)，圓度也可達0.005mm，如果沒有環(huán)槽或徑向孔等，直線度在0.01mm以內(nèi)也是有可能的。研磨比磨削加工精度高，磨削時支撐砂輪的軸承位于被研磨孔之外，會產(chǎn)生偏差，特別是小孔加工，磨削比研磨精度更差。研磨一般只能提高被加工件的形狀精度，要想提高零件的位置精度，需要采取一些必要的措施。如用面板改善零件端面與軸線的垂直度（面板安裝在沖程臂上，調(diào)它與旋轉主軸垂直，零件靠在面板上加工即可）。

脫落切削階段，這種定壓研磨，開始時由于孔壁粗糙，油石與孔壁接觸面積很小，接觸壓力大，孔壁的凸出部分很快被磨去。而油石表面因接觸壓力大，加上切屑對油石粘結劑的磨耗，使磨粒與粘結劑的結合強度下降，因而有的磨粒在切削壓力的作用下自行脫落，油石面即露出新磨粒，此即油石自銳。

，隨著研磨的進行，孔表面越來越光，與油石接觸面積越來越大，單位面積的接觸壓力下降，切削效率降低。同時切下的切屑小而細，這些切屑對粘結劑的磨耗也很小。因此，油石磨粒脫落很少，此時磨削不是靠新磨粒，而是由磨粒***切削。因而磨粒***負荷很大，磨粒易***裂、崩碎而形成新的切削刃。

繼續(xù)研磨時油石和孔表面的接觸面積越來越大，極細的切屑堆積于油石與孔壁之間不易排除，造成油石堵塞，變得很光滑。因此油石切削能力極低，相當于拋光。若繼續(xù)研磨，油石堵塞嚴重而產(chǎn)生粘結性堵塞時，油石完全失去切削能力并嚴重發(fā)熱，孔的精度和表面粗糙度均會受到影響。此時應盡快結束研磨。