外殼模具設(shè)計(jì)原則之一是什么？外殼模具每一個(gè)塑膠加工產(chǎn)品在剛開始設(shè)計(jì)時(shí)先要明確其開模方位和分型線，以確保盡量減少抽芯導(dǎo)軌滑塊組織和清除分型線對(duì)外型的危害。1、開模方位明確后，產(chǎn)品的筋板、鎖扣、突起等構(gòu)造盡量設(shè)計(jì)成與開模方位一致，以防止抽芯降低拼縫合線，增加磨具使用壽命。2、開模方位明確后，可挑選適度的分型線，防止開模方位存有倒扣，以改進(jìn)外型及特性。從零基礎(chǔ)到磨具設(shè)計(jì)精銳，包括CAD手機(jī)軟件、燕秀軟件、UG手機(jī)軟件、胡波軟件、2D排位賽、拆開件、BOM表、3D分模、全3D設(shè)計(jì)，純模具公司設(shè)計(jì)實(shí)戰(zhàn)演練，重中之重是設(shè)計(jì)核心理念及設(shè)計(jì)邏輯思維的塑造，設(shè)計(jì)主要參數(shù)的明確，生產(chǎn)加工工作經(jīng)驗(yàn)、FIE模工作經(jīng)驗(yàn)。

外殼模具幾個(gè)重要零部件進(jìn)行重點(diǎn)*檢測(cè):頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保外殼模具開合運(yùn)動(dòng)及塑件頂出,若其中任何部位因損傷而卡住,將導(dǎo)致停產(chǎn),故應(yīng)經(jīng)常保持外殼模具頂針、導(dǎo)柱的潤(rùn)滑(要選用適合的潤(rùn)滑劑),并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),要及時(shí)更換;完成一個(gè)生產(chǎn)周期之后,要對(duì)外殼模具工作表面、運(yùn)動(dòng)、導(dǎo)向部件涂覆**的防銹油,尤應(yīng)重視對(duì)帶有齒輪、齒條外殼模具軸承部位和彈簧外殼模具的彈力強(qiáng)度的保護(hù),以確保其始終處于工作狀態(tài);隨著生產(chǎn)時(shí)間持續(xù),冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截面變小,冷卻通道變窄,大大降低冷卻液與外殼模具之間的熱交換率,增加企業(yè)生產(chǎn)成本,因此對(duì)流道的清理應(yīng)引起重視;對(duì)于熱流道外殼模具而言,加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生,故而尤為重要。因此,每個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束后都應(yīng)對(duì)外殼模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進(jìn)行測(cè)量,如有損壞,要及時(shí)更換,并與外殼模具履歷表進(jìn)行比較,做好記錄,以便適時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,采取應(yīng)對(duì)措施。

外殼模具等級(jí)劃分與特殊要求區(qū)分1.必須詳細(xì)說(shuō)明外殼模具設(shè)計(jì)圖.2.模胚原材料硬度標(biāo)準(zhǔn)低標(biāo)準(zhǔn)為二十八HRC。3.有進(jìn)膠點(diǎn)的內(nèi)模件不銹鋼板材必須要預(yù)硬至48～50HRC.其它零部件如行位,壓鎖,壓條等亦應(yīng)當(dāng)為硬件配置.4.外殼模具頂針板要有中托司.5.要安裝直身鎖或斜鎖.6.全部運(yùn)水路,提出建議選用無(wú)電浸鎳或用420不銹鋼做模板.這種可防止生銹及清理系統(tǒng)垃圾.7.上模、下模及行位要有溫度控制系統(tǒng).8.行位、壓鎖要有耐磨塊