模具產(chǎn)品需要注意什么事項(xiàng)？在國內(nèi)有許多的模具產(chǎn)品廠家，為什么有的質(zhì)量做的好，交期又快。而有的質(zhì)量差，速度又慢了。這里面是有很多不同的操作模式導(dǎo)致的。模具產(chǎn)品廠家，首先要管控的是品質(zhì)。生產(chǎn)的在快，品質(zhì)出問題，努力白費(fèi)，還得增加成本，交期延后。所以一定得把首件做好在生產(chǎn)。就算發(fā)生問題都不會(huì)有多嚴(yán)重。在有一點(diǎn)就是合理的排程計(jì)劃。很多廠都有做計(jì)劃，但很容易忽略就是產(chǎn)品的性能需要的機(jī)臺(tái)，調(diào)顏色的先后，這都是很容易出品質(zhì)問題，使交期延遲。模具產(chǎn)品廠，只要能控制好這兩點(diǎn)。品質(zhì)和交期都會(huì)做的不錯(cuò)。

塑膠模具加工設(shè)計(jì)方案膠件排位就是指據(jù)顧客規(guī)定，將需要的一種或多種多樣膠件按有效塑膠成型、模具結(jié)構(gòu)開展排序。膠件排位與模具結(jié)構(gòu)、塑料工藝性能緊密聯(lián)系，并立即危害著中后期的塑膠成型，排位時(shí)務(wù)必考慮到相對(duì)的模具結(jié)構(gòu)，在考慮模具結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)下調(diào)節(jié)排位。塑膠是在模具里成型的，有模具構(gòu)成的幾何限制，對(duì)熔體強(qiáng)度要求不高。擠出成型雖然也存在口模的幾何限制，但是出口模后沒有完全固化，在這種自由狀態(tài)下有時(shí)由于低的熔體強(qiáng)度而不能很好成型，如紡絲。另外，擠出之后往往還伴隨著后續(xù)的自由狀態(tài)下的加工成型，如熱成型、中空吹塑，在這些成型過程中往往存在不同程度的熔體拉伸，如果熔體強(qiáng)度低，就容易拉破。所以，塑膠一般不要求高熔體強(qiáng)度，而擠出一般是要求的。

塑膠模具加工工藝流程安排1.底面加工，加工量保證；2.鑄件毛坯基準(zhǔn)找正，2D、3D型面余量檢查；3.2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工（包括安全平臺(tái)面、緩沖器安裝面、壓板平面、側(cè)基準(zhǔn)面）；4.半精加工前，側(cè)基準(zhǔn)面的找正確保精度；5.半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面（包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面），半精加工各類導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔，留余量精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)面，并記錄數(shù)據(jù)；