沖壓加工產(chǎn)生劃傷的主要原因及解決方案：

1、材料不良有劃傷。原料不良的有劃傷應(yīng)謹(jǐn)慎采用，因?yàn)橛锌赡苁桥啃圆涣肌?

2、人員上下料擺放有劃傷。屬于員工操作意識(shí)和部門主管的流程培訓(xùn)不到位

3、模具異物劃傷。刀盤里的毛刷不要過矮，應(yīng)比刀盤下模表面略高一些。厚板要用硬毛刷，特殊成型刀具下模較高，采用裝拆方式生產(chǎn)，程序優(yōu)化減少工件在模具上面拖動(dòng)。

4、沖壓油極壓性低或給油工序出現(xiàn)問題。更換或維修給油裝置

精密沖壓加工所用材料要具備較高的塑性和韌性，較低的屈強(qiáng)比和時(shí)效敏感性，一般要求碳素鋼伸長率δ≥16%、屈強(qiáng)比σs/σb≤70%，低合金高強(qiáng)度鋼δ≥14%、σs/σb≤80%。五金沖壓件與主機(jī)相比，企業(yè)建立初始資金技術(shù)所需投入相對(duì)較少，經(jīng)歷國家?guī)状谓?jīng)濟(jì)大發(fā)展時(shí)期，一批民營生產(chǎn)企業(yè)如雨后春筍發(fā)展起來，但因市場(chǎng)需求點(diǎn)多、批量小，形不成經(jīng)濟(jì)規(guī)模。否則，沖壓成形 性能較差，工藝上必須采取一定的措施，從而提高了零件的制造成本。

高精密沖壓加工中材料的選用是非常重要的，材料選用不好會(huì)影響到后續(xù)的一系列工作步驟。

五金沖壓件與主機(jī)相比，近兩年，我國局部地區(qū)建成上千家沖壓件廠，但年產(chǎn)30萬件以上只有幾家，主要產(chǎn)品為農(nóng)機(jī)配套。沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。而德國力士樂公司年產(chǎn)各種沖壓件產(chǎn)品130萬件，日本油研(株)也年產(chǎn)60萬件以上。工業(yè)發(fā)達(dá)國家模具企業(yè)人均產(chǎn)值約15萬～20萬美元，我國只有4萬～5萬元。近年來，隨著多種所有制共同發(fā)展政策落實(shí)，五金件行業(yè)正經(jīng)歷著由分散到逐漸集集約化發(fā)展過程。

沖壓加工主要應(yīng)用

   由于沖壓具有如此優(yōu)越性，沖壓加工在國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛?？s口用模具對(duì)空心件口部施加由外向內(nèi)的徑向壓力，使局部直徑縮小。沖壓加工也存在著一些問題和缺點(diǎn)。主要表現(xiàn)在沖壓加工時(shí)產(chǎn)生的噪音和振動(dòng)兩種公害，而且操作者的安全事故時(shí)有發(fā)生。不過，這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備及落后的手工操作造成的。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，隨著機(jī)電一體化技術(shù)的進(jìn)步，這些問題一定會(huì)盡快二完善的得到解決。