型坯的吹塑成型又可分為拉伸吹塑、熱坯吹塑和冷坯吹塑三種。是指被擠出或注塑成型的型坯，經內部拉伸芯棒或外部拉伸夾具的機械縱向拉伸，然后再用壓縮空氣吹脹中徑，得到橫向拉伸，成為雙軸向拉伸的中空制品。這種方法成型的制品，如果再擠出機上完成，即成為擠出——拉伸——吹塑（簡稱擠拉吹）；如果再注塑機上完成，即成為注塑——拉伸——吹塑(簡稱注塑拉吹)。

吹脹比：當型坯的尺寸和質量一定時，制品的尺寸越大，型坯的吹脹比越大，但是制品的厚度越薄。通常根據塑料的種類、性質、制品的形狀和尺寸，以及型坯的尺寸來確定吹脹比的大小。吹脹比增大，智能水杯吹塑加工供應，制品厚度變薄，強度和剛度降低；同時成型也變得困難。一般吹脹比控制在l：(2—4)左右。

吹塑模具溫度的溫度對制品的質量(特別是外觀質量)有較大的影響。通常模具的溫度分布應均勻，盡可能使制品均勻冷卻。模具溫度的高低與塑料的種類、制品的厚度及大小有關。對于不同種類的塑料，有少數塑料(PC的吹塑瓶)模具溫度應分段控制。

一般地，對吹塑制品塑料及較硬質的塑料，切斷刃口處要用耐磨性好的材料，如鈹銅，智能水杯吹塑加工廠家，不銹鋼等來制造；而對于LDPE、EVA等軟質塑制制品，橫瀝智能水杯吹塑加工，一般鋁合金則可以了；

切斷刃口要選擇合理的尺寸，過小會降低接縫處強度，過大則無法切斷及分模面處夾口大，而在切斷刃口下方開尾料槽，尾料槽處設計成夾角，切斷時可將少量熔體擠入接合縫，從而提高接合縫處強度。

對PE料應稍微有點粗糙，幼砂表面有利于排氣；而其他塑料(如：ABS、PS、POM、PMMA、NYLON等)的吹塑，其模具型腔一般不能噴砂，可在模腔分模面處做排氣槽，或在型腔上做排氣孔，一般型腔上的排氣孔直徑φ0.1~φ0.3，長度為0.5~1.5mm。

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