蒸發(fā)器的操作是一種常見的單元操作，操作者應做到：“四”（懂構造，原理，性能和蒸發(fā)器的應用），“四”（操作，維護，并將檢查排除）。 

操作者應與操作的時間間隔檢查的規(guī)定和調(diào)整蒸發(fā)器，并記錄。當設備處于穩(wěn)定運行狀態(tài)，不容易改變的參數(shù)。 

蒸發(fā)器：蒸發(fā)器在長時間停車設備沒有啟動或因維修需要撤離的情況下，應該完全停止；小修小補只有短時間停車裝置，使設備處于待機狀態(tài)應；

 蒸發(fā)器的系統(tǒng)應進行日常維護：主要設備蒸發(fā)器通常采用“洗”。（亦稱洗爐），洗滌效率的方法，分為大、小洗兩。

低溫型濃縮MVR蒸發(fā)器的濃縮工藝技術特征和濃縮工藝分別表現(xiàn)在以下幾個方面。

1.裝置配套機電設備全部標準化。

2.噸水裝置制造成本比較低，大約減少至30～40%。

3.采用板式濃縮蒸發(fā)器，模塊化設計，便于大規(guī)模批量生產(chǎn)。

4.采用抽屜式結構，制造裝配、檢修維護方便，可拆卸清洗。

5.采用板式濃縮蒸發(fā)器，可實現(xiàn)廢水高倍濃縮，無機鹽可結晶分離。

6.裝置結構簡單，裝機功率低，自動化控制，操作簡單，制造工藝性好。

上述即是濃縮蒸發(fā)器的技術特征。

制藥工藝應用：

MVR系統(tǒng)每蒸發(fā)一噸水的耗電量約為18-40度電（隨物料特性和處理量而變化），能節(jié)省90%的冷凝水，并減少50%的占地面積；MVR蒸發(fā)器比傳統(tǒng)的四效蒸發(fā)器節(jié)能60％以上，而運行成本僅是傳統(tǒng)四效蒸發(fā)器的1/3；

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MVR生產(chǎn)裝置工藝設計注意事項體積流量較小時選用羅茨蒸汽壓縮機，體積流量較大時選用離心蒸汽壓縮機。

物料特性，尤其是沸點升高的測試非常重要，要注意隨著濃縮比的提高沸點升高會增加。有機物存在時，蒸發(fā)溫度的高低大多數(shù)時候?qū)Ψ悬c升高影響較大。

合理的預處理可以降低MVR運行成本，提高產(chǎn)品鹽的品質(zhì)。

蒸發(fā)器的型式及材料選擇要合理。

低溫的選擇會增加投資，但其穩(wěn)定的性能會讓后期使用者很舒適。

MVR設計及安裝的合理性決定了系統(tǒng)的運行成本及壽命，MVR系統(tǒng)是不需要額外補充蒸汽等熱能的。