紙箱生產主要分為三個步驟：一是瓦楞紙板的生產，即將造紙廠生產的卷筒紙經瓦楞紙板生產設備加工成各種類型的瓦楞紙板，紙板生產工藝又包括裝紙、涂膠、粘合、烘干、分切等工序，期間產生的污染物主要有廢紙料、廢氣粘合劑、殘余膠水、揮發(fā)性氣體和廢邊角料；

 二是紙板印刷工藝，主要包括印刷、開槽、模切等工序，產生的污染物包括油墨污水、等工業(yè)廢水，以廢邊角料為主的固體廢物以及生產噪聲等；

 三是紙箱成型工藝，即將模切好的紙板經過裝訂加工成紙箱，然后進一步對紙箱進行粘合，終形成紙箱制品，此進程污染物產生量相對較少，主要以廢膠水和噪聲為主。

 紙箱包裝廠在生產進程中會遇到一個頭疼問題，就是針對紙箱塌箱和紙箱粘箱機粘不牢問題，天進機械總結給出處理計劃是改進紙板材質，提高紙箱抗壓強度及防潮功能，然后削減塌箱率。其他還一點紙箱廠需要提高紙箱粘合強度，添加淀粉糊的固含量，經過下降上膠量提高紙板硬度處理粘箱機粘不牢問題。

 紙箱包裝廠怎樣應對粘箱機粘不牢紙箱塌箱問題生產運用應注意以下幾點：

 1、要操控好原紙的運用

查看瓦楞紙的施膠狀況，原紙表面吸水性目標。假設原紙表面施膠差，吸水性就會偏高，很簡單手冷庫低溫、濕潤的環(huán)境影響，導致紙箱回潮，變軟，收拾抗壓強度下降。

 2、生產紙板時要操控紙板的水分含量

紙板的水分含量不行過多，因為水分大則紙板的硬度低，影響紙板的邊壓指數。在紙板加工進程中，單面機和雙面機工序上膠量不能過大。一旦上膠量大，紙板的楞形會變形，而瓦楞的形狀是直接影響紙板的邊壓的，邊壓下降，紙箱的抗壓強度也隨之下降。

 3、紙板的粘合強度要大

粘合強度是瓦楞紙與里紙、面紙的粘合力。假設如果呈現(xiàn)紙板假粘，紙箱受壓后，面紙或里紙便會與瓦楞紙別離，那么紙箱的抗壓強度會直線下降。

 4、生產環(huán)節(jié)中的空地壓力操控要適中

特別要注意糊箱機上糊的空地壓力不能太小，雙面機，模切機上的太陽輪空地壓力要操控在合理的范圍內，以避免將瓦楞形壓潰，影響紙板紙箱的抗壓強度。

 5、運用潑水劑、防水光油等處理紙箱表面防水防潮問題。

瓦楞紙板厚度不均勻引起的質量故障，

假設成形的瓦楞紙板表面有人為損壞的凹陷痕跡時，凹陷部位的紙面也會出現(xiàn)印跡不清楚的質量故障，對此假設選用加大印刷壓力補償，容易使文字、線條版面出現(xiàn)起糊的質量問題。為了避免版面起糊，瓦楞紙板在堆積、搬運過程中，應留心輕搬、輕放、輕壓(要控制好堆積高度)，切忌選用扔、砸、壓等不良生產習氣進行搬運。

印版厚度不均勻引起的質量故障

當橡皮版材厚度不均勻時，印版版面就會出現(xiàn)凹凸差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出現(xiàn)著墨不全，形成印跡不清楚，為避免這一不良情況的產生，可選用零散制版的方法，將版材制成若干小塊的，應選用同一塊版材別離進行制作，這樣它的厚度差異比較小。假設已經制好的橡皮版，存在厚薄差時，可在部分偏薄的印版不和多粘膠布層補償，使整個印版堅持基本共同的厚度，確保印刷壓力和版面著墨的均勻。

  盤狀式紙箱紙盒從結構上差異可分為以下幾種形態(tài):

       1、折盛式紙箱紙盒

       這是由折盛和粘貼而成的紙箱紙盒，具有盒身面積小、便于運送和庫存以及經濟等利益。

       ①天地蓋托盤紙箱紙盒:這是分別用兩張紙做成的兩個盤子:蓋子和托盤兩部分。這種結構自古就被運用，很合適于一切的產品。

       ②搖蓋式紙箱紙盒:這是用一張紙做成的.托盤和蓋子連在一同的結構。合適于散裝餅干、糖塊、土特產等的包裝。

       2、裝配式紙箱紙盒

       這是不必粘貼而成的紙箱紙盒按照它的結構可分為兩種形式:雙層式紙箱紙盒和確定式紙箱紙盒。