件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的給出應符合編程方便的原則
1． 零件圖上尺寸標注方法應適應數(shù)控加工的特點在數(shù)控加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調，在保持設計基準、工藝基準、檢測基準與編程原點設置的一致性方面帶來很大方便。由于零件設計人員一般在尺寸標注中較多地考慮裝配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的標注方法
2． 這樣就會給工序安排與數(shù)控加工帶來許多不便。由于數(shù)控加工精度和重復定位精度都很高，不會因產(chǎn)生
3． 較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸的標注法。 
4．構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分

CNC數(shù)控車床加工的運用好壞既需求操作者的精心運用，又有必要依托科學的管理，完善的管理制度、科學的出產(chǎn)形式是進步出產(chǎn)功率的有用手段。

　　1.建立健全完善的管理制度，有用控制、監(jiān)督數(shù)控車床相關人員的工作，使車床的操作、運轉全進程受控。

　　2.加強技能人員、技能工人管理人員的訓練。數(shù)控加工的訓練是一向長時刻的工作，是一個不斷進步的進程。經(jīng)過訓練工藝人員能夠編制愈加簡化的數(shù)控加工工藝、簡化程序、縮短加工時刻；技能工人能夠進步操作技能；管理人員能夠愈加了解數(shù)控設備的特色、進程控制，以現(xiàn)代出產(chǎn)管理理念實施管理。

科學組織出產(chǎn)。改進停t工待料，出產(chǎn)能力不平衡問題，進步CNC數(shù)控車床加工的開工率，合理安排出產(chǎn)節(jié)拍，合理分配出產(chǎn)任務。運用零件加工的相似性，將待加工零件進行分類，從而在工藝編制、出產(chǎn)計劃及調度中合理安排，進步設備出產(chǎn)能力的平衡度。科學的出產(chǎn)批次將極大限度的降低車床調整時刻份額、工裝準備時刻份額，可進步批量功率。

為了發(fā)揮CNC數(shù)控車床加工的價值，操作者有必要正確的把握數(shù)控車床操作原則。按車床操作規(guī)程正確操作車床；按工藝和程序要求加工零件；CNC數(shù)控車床加工前協(xié)調零件、刀具、壓板等尺度防止干涉和碰撞；進步技能素質，減少裝刀、找正等非加工時刻；正確維護保養(yǎng)各種輔具保證精度牢靠。

cnc加工次序不合理

有些cnc數(shù)控加工操作者考慮到準備上的一些問題，常把加工次序組織得極不合理。數(shù)控加工一般按一般機械加工工藝編制的要求進行加工，如先粗后細(換刀)，先里后外，合理選擇切削參數(shù)等，這樣，質量和功率才干進步。

慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令G00指令給編程和運用帶來了很大便利。但如果設置和運用不妥，常常會造成因速度設置過大發(fā)生回零時過沖、精度下降、設備導軌面拉傷等不良后果?；亓懵肪€不注意，易發(fā)生碰撞工件和設備的安全事故。因而，在考慮運用G00指令時，應考慮周全，不行隨意。